金矿球磨机是一种针对金矿石磨矿磨粉的主要设备,其工作是将破碎后的大颗粒矿物进行磨矿,将其磨至粉磨后(达到选矿要求粒度)进行选矿,以获得高品质精矿产品。根据矿物性质的不同,鑫海矿装通过选矿试验,进行分析后,分别为各选矿厂设计了合理的金矿选矿工艺流程,并配置了合理的选矿设备及球磨机设备等。除此外,鑫海还承担了各选矿厂的设备包装发运,项目现场安装调试运行,及选矿厂的整体运营工作。
黄金尾矿是矿山企业生产过程中排放的固体废弃物。目前,我过金尾矿产出量及堆存量都相当大,已经引起严重的环境问题且存在巨大的安全隐患。为改善金尾矿带来的危害,进行尾矿处理是很有必要的,常见的金尾矿处理方法有尾矿井下充填、尾矿库堆存、尾矿资源二次回收、尾矿中有用成分或矿物提取、矿石加工过程中的无尾化技术等,其中,尾矿回填是尾矿处理的有效方法之一。
金矿堆浸提金工艺就是将低品位的金矿破碎至一定粒度,堆积在防漏底垫上,从上方喷淋氰化溶液,溶液通过矿石层渗滤时进行金的溢出。由于金矿堆浸工艺的投资和生产成本比常规的氰化法低,且工艺简单,因此在黄金矿山中得到广泛的应用。但是在实际生产中影响堆浸工艺的因素较多,这些因素控制不好就会导致生产指标的下降,从而影响经济效益。下面我们就来了解一下影响金矿堆浸工艺的因素有哪些。
随着金矿开发规模的扩大及金矿开采历史的延长,金尾矿的堆积量越来越大。对于人们来说,都认为他是“废物”、占用土地资源、污染周边环境,还存在安全隐患。那么尾矿就真的只是尾矿了么?其实他还有更多价值等待开发。例如,老旧金矿床可进行再选回收有用矿物,或通过尾矿干排将金尾矿干式脱水进行综合利用。下面我们来围绕这两方面分析金尾矿的价值。
浮选是金矿选矿厂常用的一种工艺。主要适于适用于处理颗粒较细的金矿、可浮性好的硫化物含金石英脉矿石、以及处理多金属含金硫化矿石和含石墨的金矿石矿石。在生产过程中,一般的金矿浮选工艺流程主要包括破碎磨矿、选别及脱水。
由于部分矿山的粗放式开采及选矿技术、设备的落后,导致部分有价金属及非金属矿物被遗留在尾矿中,其中,石英便是黄金尾矿中常见的一种非金属矿物,尤其是在石英脉型、蚀变岩型金矿中含量较高,综合回收潜力巨大。石英砂再选的方法主要是浮选法,但因矿石结构特性,长石常与石英半生,所以金尾矿再选石英需实现石英与长石的有效分离。目前,石英与长石的分离方法有氢氟酸法、无氟有酸法、中性介质浮选法及碱性介质浮选法。
氰化提金工艺是指用氰化物作为浸出液提取黄金的方法。由于工艺成熟、浸出率高和对矿石的适用性强等优点,氰化法至今仍是黄金生产的主要方法之一。在氰化过程中,要控制好每个工艺环节,才能保证良好的经济效益。本文将带你了解金矿氰化提金的八大工艺要求。
黄金由于其特殊性质,担任了商品和货币的双重职能。随着高品位金矿石储量的日益枯竭,中低品位难处理金矿石的选别成为了主流趋势。虽然金具有很高的开采价值,但其选矿技术较为复杂,且选矿技术方法也各不相同。目前金矿选矿技术有:重选、浮选、氰化浸出及硫脲浸出法几种,下面我们来一一了解这几种金矿石选矿技术方法。
金矿石也称金矿床,其中主要矿物为自然金,多半生有黄铁矿、含砷黄铁矿、白铁矿、毒砂等,脉石矿主要有石英、玉髓、绢云母、有机碳等,其中黄铁矿中包裹的金占73%左右,毒砂中包裹金占15%以上,脉石矿物中包裹的金可占11%以上,而今与砷的关系紧密,且主要包含在含砷黄铁矿和毒砂等矿中。如果要把金提出(选别)出来,需先进行原矿破碎和细磨,然后通过各种选矿手段(包括:重选、浮选等)使其金与其他脉石矿物分离。
含砷的金矿石中主要含有砷黄铁矿、雌黄和雄黄,其中,磁黄铁矿很为常见,他是一种载金矿物,金往往以微细粒状态被包裹在其中,这导致直接采用氰化法无法有效将其中的金浸出,若想有效提高金回收率,需先对该类金矿进行脱砷处理。目前,常见的几种含砷金脱砷处理方法有氧化焙烧预处理、湿法化学预处理和细菌氧化预处理法。