金矿石重选法和设备，如何选择？

作为一种贵金属矿石，金矿石的回收率和利用率的提高越来越受人关注。在实际生产中，金矿石的选矿方法多种，其中包含重选、浮选、堆浸、氰化等。根据矿石的特点和生产要求，选矿厂会选择合适的技术来回收金。本文主要为您重选技术、金矿重选方法，重选设备及如何选择根据矿石粒度选择合适的金矿设备技术。

（摇床）

重选技术

重选是按照矿石颗粒在密度和粒度上的差异而进行分选的方法。重选效果不仅与矿石颗粒的密度和粒度有关系，还与介质的密度有关。

重选过程中，矿粒主要是在流动的介质中进行的，如水。介质的流动方式有连续上升流、间断上胜利、上下交变流等几种，每一种重选法都不依靠仅一种介质流的作用，需要借助几种介质流的作用和其他机械力的相互配合。

重选过程还可发生在离心力场中。离心力的作用可以强化分选过程。离心选矿机可以用来回收微粒物料。另外，离心力还可以改善水力旋流器和重介质选矿设备的工作效果。

（跳汰机）

金矿重选技术

由于金元素的密度为19.3g/cm³， 而其他脉石矿物颗粒密度一般为2.6g/cm³.因此，采用重选技术可以将它们分离开来。

重选技术可以作为砂金选矿的基本方法。因为金颗粒的密度普遍大于其他脉石矿物，在不同重选过程中，金总是从各种介质流中沉降下来。因此在砂金选矿过程中，可以采用跳汰选矿、摇床选矿、螺旋选矿机等回收金。

重选技术也是脉金矿石有效选矿方法之一。对于金颗粒进步较粗的金矿石，当精矿金与其他脉石矿石充分解离之后，采用溜槽或者摇床设备处理，金的回收率可以达到70％以上。

当重选法联合浮选、混汞、氰化等方法，除了可以处理各类含金矿石还可以提高金的回收率。对含有多金属矿石进行处理时，一般选用浮选技术。但当矿石中含有粗粒金时，浮选前采用跳汰等重选设备进行处理可有效避免金的损失。

（螺旋溜槽）

金矿重选设备

常用的金矿重选设备主要有：螺旋溜槽、摇床、跳汰机、离心选矿机等。不同的重选设备对其处理的物料粒度是有范围要求的，超出粒度范围，重选效果将会不理想。因此金矿进行重选前，应进行分级。

大于2mm的物料采用筛分的方法进行分级。当砂金矿的矿砂进入溜槽选矿之前，需要采用振动筛进行筛分。当脉金矿的磨矿产品采用跳汰机进行选别时，也可采用振动筛进行分级，将3-5mm的矿粒筛选出来，送至跳汰机内进行分选，而大于3-5mm的矿粒则返回磨矿设备中进行再磨。

小于2mm的矿粒进行分级时，可以采用水力分级机，一般可以分为上升水流水力分级机、圆锥分级机、水力旋流器和机械分级机这几种。

（重介质旋流器）

金矿石重选法选择

当回收矿石中粗粒级金粒时，可采用跳汰机、水力捕集器和离心选矿机等设备，可以在工艺开口的几道程序提前分选出粗粒和中等粒级的金颗粒。

若回收中等粒度的等轴晶形状的金颗粒，可采用螺旋选矿机、圆锥选矿机、跳汰机、摇床、螺旋溜槽等设备有效回收。对于碾平的中等金颗粒可采用螺旋选矿机、圆锥选矿机、跳汰机。而摇床在装料量适中时可以有效回收中等颗粒和碾平系金颗粒。

对于回收颗粒粒度小于0.07mm的微细颗粒，跳汰机、螺旋选矿机和圆锥选矿机的回收效果并不理想，可采用溜槽和多层螺旋溜槽进行回收，但它们适用于处理量小的选矿厂。

上述内容是对重选技术、金矿重选技术、重选设备以及重选方法选择的简单介绍。根据矿石性质的性质，选择合适的金矿重选技术，可以提高金矿资源利用率和精矿的回收率和质量。鑫海矿装建议进行选矿试验，确定矿石的可选性，试验结果可以为选矿工艺设计和设备选择提供科学依据，进一步降低生产成本，提高经济效益。