影响磷矿浮选的工艺条件有哪些？

浮选工艺是磷矿选矿常用的方法之一，为保证良好的浮选效果应严格控制磨矿细度、矿浆浓度、药剂制度、充气搅拌、浮选时间、浮选流程等因素。除了这些因素外，浮选添加的水质和矿浆温度也会对磷矿浮选效果产生一定的影响。在实际生产中，应该根据矿石的性质和特点和选矿试验结果，选择合适的磷矿浮选流程。下面将围绕上面的工艺条件介绍影响磷矿浮选的因素。

（磨矿设备）

磷矿磨矿细度

磨矿时矿石的单体解离程度在很大程度上决定磷矿浮选技术指标的高低。选矿过程中的有用矿物颗粒和脉石矿物尽量达到完全的单体解离。因为在生产实践中会受到各种客观条件的限制，有用矿物和脉石矿物基本达到单体解离即可。在磨矿过程中，应尽力做到产生少量的连生体和减少过粉碎现象。不同粒度的磷矿在浮选时的效果也不相同，粒度过大或者过细精矿回收率低。因为粒度越大，重量越大，精矿颗粒易从泡沫上脱落。若粒度过细，矿物颗粒表面活性较大，会吸附大量的药剂和无选择性的附着在其他矿粒表面，影响浮选过程。所以需要通过选矿试验来确定适宜的磷矿磨矿粒度。

（搅拌槽）

磷矿浮选矿浆浓度

磷矿浮选效果会受到矿浆浓度的影响。处理过程中，若矿浆浓度过稀，精矿回收率则低，但其质量高。随着矿浆浓度的增高，回收率也会随之增加，一般矿浆浓度增加到适宜程度后，浓度再增加反而对浮选不利。在浮选过程，较浓的矿浆浓度对浮选是有利的。但浓度过大，矿粒和气泡则不能自由流动，充气效果不佳，降低精矿回收率和质量的同时延长浮选时间。因此浮选磷矿石应选择合适的矿浆浓度。磷矿粗选时，常用的矿浆浓度为30％-35％。在浮选粒度及含矿泥较高的矿石时，矿浆浓度为15-25％。磷矿精选时的浓度一般在20％。

（浮选药剂）

磷矿浮选药剂制度

药剂制度包含药剂种类数量、加药地点和加药方式有关。磷矿浮选添加的药剂种类的数量可以根据选矿试验结果得到，然后在浮选厂的工业条件下的进行验证，并得到合适的加药地点和方式。为了提高药剂作用效果，一般需要在浮选前在搅拌槽内将矿浆和药剂进行搅拌，搅拌时间大约为5-20分钟。磷矿浮选时常采用脂肪酸类捕收剂和非极性油混合使用，可提高浮选速度，还可以减少药剂使用量。另外，需要注意矿浆pH值、矿浆浓度、水质、矿泥含量、搅拌时间等，这些因素都会影响药剂的作用。

（浮选设备）

磷矿浮选充气搅拌

充气和搅拌在浮选过程中是同时发生的。充气是将适量的空气送至矿浆，使之弥散形成大量微小气泡，目标矿物将会附着在上面。搅拌的目的是将矿粒和气泡均匀的悬浮在浮选机槽内。充气和搅拌会影响浮选指标，加强充气和搅拌可以一定程度上改善浮选效果。但是过分的充气搅拌会造成气泡兼并，进而影响精矿质量。矿浆搅拌粒度和时间的确定应该根据浮选机类型和结构特点。

（浮选工艺）

磷矿浮选时间

磷矿浮选指标也受到浮选时间的影响，其他条件相同的情况下，随着浮选时间的延长，精矿回收率增加但其质量下降。浮选时间主要受矿石性质、给矿粒度、矿浆浓度、药剂制度等因素影响。磷矿的粗选和扫选一般需要15-30分钟。而其精选时间则需要根据矿物的可浮性和精矿质量要求进行调整。

上述是影响磷矿浮选效果的几个工艺条件，除了这些因素外，还有矿浆温度、水质和浮选流程等也会影响效果。因此，需要根据矿石的特点和选矿试验结果来确定适合的磷矿浮选设备和工艺，进而提高精矿回收率和质量。