4种金矿重选设备和技术

4种金矿重选设备和技术

2023-10-03 来源:鑫海矿装 (289次浏览)

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重选是金矿石常用的选矿方法之一。根据选矿设备不同,金矿重选工艺可以分为跳汰机选矿、摇床选矿、溜槽选矿和螺旋选矿机选矿几种。不同选矿技术所应用的矿石种类和生产成本不同。具体的选矿技术根据矿石的特点需要进行适当调整来提高矿石的回收率。下文将围绕这几种重选方法进行阐述。

1.跳汰机选矿

跳汰机选矿是矿粒在水流中按密度进行分选的过程。水流的形式可以分为三种即为:间断上升、间断下降、上升和下降交变。现在主要采用的是上升和下降交变的方式。跳汰机重选时根据产生的水流方式可以分为动筛式和定筛式两种。定筛式跳汰机根据介质鼓动机构的形式可以分为隔膜式和活塞式两种。当金属矿重选时多采用的是隔膜跳汰机。

跳汰机

跳汰机在金矿选矿应用时间久远,现在依然是重要的重选设备之一。处理金粒嵌布不均匀的脉金矿时,当球磨机排矿给入到跳汰机,可尽早捕收粗粒金。采用溜槽选别砂金矿时,得到的重砂精矿可以采用跳汰机进行精选。

跳汰机重选优点:选别效果好、处理量大、处理粒度级别宽、厂区占用面积小、设备结构坚固、操作维修方便。

2.摇床选矿

摇床主要是利用水平介质流进行选别的。分选过程主要是在一个表面宽阔且具有一定倾斜程度的台面上。台面上的水流起到分层的作用,加上摇床振动,不同密度的矿物分层分离并横向或者纵向运动。摇床广泛应用于细粒级物料的选别,其富集比高,可直接获得精矿和尾矿。矿粒在摇床的台面上成扇形分布,可根据需要获取多种产品。摇床的给矿粒度在3mm以下,正式由于给矿粒度较小,矿粒的直径和形状对选别效果影响很大,采用摇床进行重选时需要进行预先分级。

摇床

摇床在金矿选矿中应用很普遍。砂金矿在用溜槽或者跳汰机选别后的粗精矿,常采用摇床进行精选,精矿回收率可达90%以上。当处理脉金矿时,摇床用于粗选,优先选别出一部分含金精矿。摇床有时也可用于扫选混汞或浮选尾矿,以获取部分低品位含金精矿。

3.溜槽选矿

溜槽选矿是利用矿粒在倾斜介质流中运动状态差异进行分选的方法。原矿随着水流从槽头给入,顺槽底向下运动并完成分选。溜槽是一种简单的重选设备,当原矿有用矿物密度较大,或者有价值矿物与脉石矿物的密度差较大时,可采用它进行选矿。溜槽常应用金、铂、锡、镍等砂矿的分选。溜槽常用于低品位砂金矿的选别,回收率可达60%-90%。但由于清理溜槽沉砂需要消耗大量劳动力和时间,逐渐被跳汰机和螺旋选矿机取代。

螺旋溜槽

4.螺旋选矿机选矿

螺旋选矿机是一种斜槽选矿设备,它主要借助重力、摩擦力、离心力和水流的作用将矿粒按照密度、粒度、形状分离。螺旋选矿机由螺旋溜槽、支架、截取器和给水管构成。矿浆从斜槽上端给入并沿着斜槽以螺旋线状向下流动,过程中矿粒进行分层。分层后的不同产物从不同出口排出。螺旋溜槽处理能力大于溜槽,选别效果好,消耗的劳动量少,可应用与砂金矿的选别。

上述是用于金矿重选的几种技术和设备。在实际生产中,有时需要联合多种选矿技术进行回收金,如浮选、氰化等。单一选矿技术效果有时并不理想,所以联合选矿技术是很有必要的。如何选择合适的金矿选矿技术应根据矿石特点和生产要求决定,避免不合理的选矿方案造成矿石资源的浪费和经济损失。