金铜矿选矿之堆浸法和磁选法

金铜矿物在矿床中以不同的比例和形式出现，因此不同形式和比例的金铜矿选矿方式也不同。实际生产中常采用的金铜矿选矿方法有浮选法、重选法、电解沉淀、容积萃取、磁选选别等。每一种方法所适用的矿石种类也不一样。下文将从堆浸法和磁选法来介绍金铜矿选矿方法。

（堆浸法）

金铜矿堆浸选矿法

堆浸法是从低品位的金铜矿石中提取金的常用方法。矿石被破碎并堆放成堆，然后用溶液浸渍，溶解金。产生的含金溶液被收集并处理以回收金。

首先，金铜矿石被破碎成适当的颗粒大小，并堆放在特殊的露天堆积区域。接下来，堆积的矿石会被定期或持续地喷洒含有特定化学药剂浸液。对于金矿物，常用的浸液是含有氰化物的溶液，而对于铜矿物，可能使用含有硫酸的浸液。浸液渗透到矿石堆中，与其中的金和铜矿物反应，金和铜从矿石中溶解到浸液中。浸出完成后，含有溶解金和铜的浸出液收集在底部的集液池或其他容器中。

（堆浸现场）

从浸出液中分离和回收金和铜通常需要进一步的处理。对于金，常用的方法是使用电解沉积来从浸出液中回收金。对于铜，通常使用电解精炼法或溶剂萃取法等方法。

1. 电解精炼：一种用于提纯铜的方法，通常称为铜的电解精炼。 首先，准备一个电解槽，在电解槽中添加含有铜的电解液，通常是硫酸铜溶液。这个电解液充当了离子载体，帮助在电极之间传输铜离子。通过通入电流，铜离子从阳极移动到阴极。在这个过程中，铜离子被还原为纯铜金属，并在阴极上析出。铜的杂质可以被移除，使铜变得更纯。这些杂质通常会在阳极处形成浮渣或被捕获。

（电解系统）

2. 电积：从溶液中回收金等贵金属的电化学过程。与电解精炼类似，电积需要一个包含阳极和阴极的电解槽，目的是从溶液中沉积金。在电解槽中添加含有金的电解液，通常是含氰化物的溶液。通入电流，金离子从电解液中沉积到阴极上，形成金属金，主要为高纯度金。

3. 溶剂萃取：一种用于从含铜溶液中分离和提纯铜的重要工艺。首先，需要准备硫酸铜（溶液。在萃取阶段，硫酸铜的溶液与一种特定的有机溶剂接触，能更好地吸附铜离子。含有铜的有机溶剂与含有其他杂质和非铜金属的溶液通过沉降、离心分离或其他分离方法来分离开来。有机相中的铜离子可以通过改变改变酸度或温度等条件来释放出来，并进一步被还原成纯铜金属。有机溶剂可以被回收和再利用，以提高过程的经济效益。

堆浸尾矿包含了大部分已经提取的金和铜之外的未提取的杂质，需要进一步处理或储存，以减少环境影响。堆浸法的成本相对较低，且适用于低品位矿石。然而，它提取金和铜的时间较长，不适用于高品位矿石或金和铜的快速回收。

（磁选设备）

金铜矿磁选分离法

金铜矿物的磁选是一种物理分离方法，用于从含有金和铜的矿石中去除铁矿物和其他铁质杂质。这个过程依赖于不同矿物之间的磁性差异，因为铁矿物通常具有磁性，而金和铜矿物通常不具有磁性。

首先，金铜矿石被破碎成适当的颗粒大小，并通过磨矿过程细化，有助于释放金和铜矿物以及铁矿物。之后，将矿石送入一个磁选机或磁滚筒等设备内，通过产生磁场来吸引磁性的铁矿物，而金和铜矿物则不受吸引。吸附在磁性表面上的铁矿物通常作为磁渣被收集，金和铜矿物则被留在非磁性的部分中。磁渣通常需要进一步处理或处置以回收有价值的矿物。包含金和铜矿物的非磁性产品可以继续进行其他选矿或冶金过程，以提取和纯化金和铜。

磁选通常用于处理含有铁矿物较多的矿石，例如磁铁矿或赤铁矿和含有金铜矿物的矿石。这个过程有助于去除铁矿物的干扰，提高金铜矿物的品位。

（金矿选矿厂）

上述是金铜矿的堆浸处理法和磁选分离法。根据实际生产要求，选择可是的选矿法可以提高生产效率，有时候需要联合几种选矿方法进行处理。选矿方法的组合和选择应该基于矿石特性、经济效益、产品要求以及环境保护等因素，在保证选矿效益的前提下，又能保证选矿绿色发展。