赤铁矿是获取铁的主要资源,经开采后,需要经过选别获得高品质的铁精矿,然后进行工业应用。赤铁矿选矿时,一般包括破碎筛分、磨矿分级、选别和浓缩脱水几个阶段,而赤铁矿选矿设备则需根据各阶段工艺流程而定。下面跟着小编一起来了解赤铁矿选矿各阶段都需要哪些设备,同时了解各阶段设备该如何选择!
如何高效地回收高品位的赤铁矿?根选择的是铁矿选矿工艺流程有直接关系。目前,常规的赤铁矿选矿工艺流程主要包括:破碎筛分,磨矿分级,选别(磁选、浮选),浓缩脱水过滤等流程。下面我们将从这几个阶段具体了解赤铁矿的选矿工艺流程。
铁是我国国民经济可持续发展的重要矿产资源,而我国铁矿资源主要以“贫”、“细”、“杂”为主,因此铁资源不足以满足国民经济发展的需求,迫切地需要依靠复杂难选铁矿石,来增储增效,保障钢铁工业持续稳定的发展。下面我们来看看难选铁矿石有哪些?目前,我国的难选铁矿石有菱铁矿,褐铁矿,鲕状赤铁矿,复合铁矿和高硫、磷铁矿几种。该如何选择?
在铁矿资源日益紧缺、对外依存度越来越高的情况下,加强铁尾矿再选显得尤为重要。铁尾矿再选工艺根据矿石的性质不同,可采用磁选及其联合选矿工艺再选铁尾矿,常见的工艺有单一磁选工艺、重选-磁选联合工艺、浮选-磁选联合工艺和浮选-磁选-重选联合工艺流程。
过滤脱水是铁矿工艺流程中一个重要的环节,然而在实际生产中,大多数选厂会遇到铁精矿过滤脱水作业效果不理想的问题。因此,分析铁精矿过滤脱水效果的影响因素,并探讨其解决措施是十分必要的。下面我们分别从影响因素及改善方法两方面进行分析介绍。
锰是钢铁的主要原材料,有“无锰不成钢”之说。在锰矿石资源中73%含有较高的铁元素,而锰与铁矿物的嵌布粒度均较细,具有较明显的铁锰类质同象现象,单体解离度较难,选别难度较大。目前,铁锰矿的选别方法主要有重选、磁选、浮选、化学选矿、焙烧和火法富集等方法。
铁矿是我国国民经济支柱产业的主要原材料,是国家经济发展的主要资源。我国铁矿虽广,但存在品味低、成分复杂、嵌布粒度细及分布不均等现象,只有浮选是处理该类(微细、细粒)铁矿石选别较为成熟方法。在浮选作业时,药剂选择很重要,能否得到满意的浮选指标,很大程度上取决于药剂的选择是否正确。
浮选是铁矿物选别常用的工艺方法之一,多用于处理细粒嵌布且难选的铁矿物。根据其化学组成分类,主要有赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿、钛铁矿等,且均可采用浮选进行选别,下面我们来分别介绍这四种铁矿物的浮选方法。
通常我们把有用矿物嵌布粒度磨细到74~0μm的赤铁矿物的单体解离度才能达到90%以上时称为微细粒赤铁矿,需要选矿加工的铁矿统称为贫矿,而微细粒贫赤铁矿是指铁品位小于25%,磨细到30μm以下时,铁矿物单体解离度才能达到95以上的赤铁称为微细粒贫赤铁矿。
鲕状赤铁矿是难选铁矿石之一,其含铁品位高、储量大,已成为我国重点铁矿石开发对象,但该重矿石含磷较高,需进行脱磷处理,才能获得较高的铁精矿。目前,鲕状赤铁矿脱磷的方法主要有重选法、磁选法、反浮选法、直接还原-磁选法、磁化焙烧-弱磁选-反浮选法、浸出法等。