• 萤石的用途及萤石矿选矿工艺

  萤石，既具有丰富的色彩和晶莹的结构，又是工业上氟元素的主要来源，萤石可制成氢氟酸，进而用于制造冰晶石，氢氟酸在制铝工业、航空航天工业、原子能工业、医药方面、无机氟化工业、建材工业中广泛应用。根据原矿含泥量、杂质矿物与萤石的共生程度和矿石性质选择适当的工艺对萤石矿进行选矿，一般萤石矿选矿采用重选和浮选两种工艺。

• 萤石选矿工艺与选矿设备大全

  萤石是常见的非金属矿物，根据矿石的性质不同，萤石选矿方法主要有手选法、重选法和浮选法。选矿方法的不同萤石矿的选矿设备也不尽相同。下面我们主要针对萤石矿的选矿方法、萤石矿选矿设备及萤石矿选矿工艺三方面进行全面介绍。

• 萤石矿尾矿的危害与处理措施

  萤石又称氟石，是工业提取氟的主要原料。由于选别工艺的限制，排放的萤石尾矿中存有大量的有害物质，对其周边环境造成了严重的破坏。但其实萤石尾矿中多含有氧化钙、氧化镁、二氧化硅等物质，是制作微晶玻璃的主要原材料，因此可通过尾尾矿处理降低萤石尾矿的危害和提高资源利用率。

• 不同的萤石矿类型分别适合哪种浮选方法

  萤石的选矿方法有手选法、重选法和浮选法三种，其中手选法和重选法多作为辅助选别和预选选别，而浮选法则是主要的选别方法。根据伴生矿物的不同，萤石矿可分为石英型萤石矿、方解石型萤石矿，重晶石型萤石矿和多金属共生型萤石矿等，每种矿物性质不同，其浮选工艺也有所不同。

• 萤石矿加工工艺确定前的工业指标确定

  萤石的主要成分是CaF2，是工业上氟元素的关键来源，主要产于萤石脉的晶洞或花岗伟晶岩中。中国是世界上萤石矿产较多的国家，占世界储量的35%。我国萤石矿的主要分布在浙江、福建、湖南等地区。根据我国目前萤石资源状况、矿山生产与选矿经济技术条件等情况，开源节流与开发保护成为萤石矿开发中的重要原则。

• 萤石矿浮选常用浮选设备：类型及选型

  根据萤石矿矿石性质的不同，萤石矿主要采用重选或浮选的方式进行选别。萤石矿厂家为了获得萤石精矿，主要采用浮选的方式。浮选主要适用于原矿含泥量较高、杂质与萤石紧密共生，有用矿物嵌布粒度较细时的难选萤石矿。萤石矿厂家通过浮选的方法获得萤石精矿，鑫海生产的浮选设备结构简单，操作方便，是萤石矿厂家获得高质量萤石精矿的保证。

• 国内某萤石矿选厂浮选流程介绍

  我国萤石资源丰富，迄今为止，经地质勘查发现的萤石矿床约有290个，探明储量有约2.6×108吨，占世界萤石储量的三分之二。但是，我国萤石贫矿多，富矿少，富矿仅占全国总量的8%，萤石平均品位只有34.70%。由于萤石常与石英、重晶石、方解石、硫化矿等矿物共生，因此，要发挥我国萤石资源的优势，萤石矿选厂须提高选矿技术，加强矿物综合回收利用。

• 萤石矿选矿工艺，如何实现伴生矿物的分离？

  萤石矿选矿过程中，可以采用重选、浮选等选矿工艺。当原矿为粗粒萤石块矿时，可以采用重选工艺。当原矿含泥量较高、伴生有杂质矿物、或有用矿物嵌布粒度较细时，可以采用浮选工艺。鑫海在萤石矿流程改造上具备一定经验，曾对国内某萤石矿选矿工艺中的抑制剂进行调整，使萤石精矿的品位、回收率都有了大幅度的提升，为该 企业带来了丰厚的效益。

• 萤石矿选矿流程简介

  根据萤石矿矿石类型、矿物组成及品位高低的不同，萤石矿选矿流程也存在差异。目前，国内萤石矿主要采用手选、重选和浮选等方法进行选矿。通过手选与重选方式选别得到的萤石块矿主要用于冶金，而通过浮选方式可以得到高质量萤石精矿。鑫海一直致力于为客户提供先进实用的工艺，高效节能的设备和贴心的服务，竭诚为您打造效益丰厚的现代矿山企业。

• 某萤石矿选矿厂磨矿细度控制的改进

  国内某萤石矿选矿厂分选的石英-萤石型萤石矿，矿物化学成分单一，结晶较细。萤石与石英为紧密嵌布关系，矿块内的萤石与石英呈细脉交错连生，属于难选石英-萤石矿。针对萤石矿的矿石性质，该萤石矿选矿厂采用粗精矿再磨或中矿再磨的二段磨矿工艺来达到矿物单体解离的目的。研究表明，在现有一段磨矿基础上，适当减少处理矿量、加强磨矿，坚持细磨能够达到二段磨矿的效果。