萤石矿选矿设备的类型有多种,主要是根据萤石选矿方法来决定其设备组成的。目前,常见的萤石选矿方法主要是手选法、重选法和浮选法。当萤石矿通过破碎后,可先通过手选选出合格精矿,再经磨矿,进入选别阶段,利用重选设备或浮选机设备等完成萤石选矿。下面,我们围绕不同类型的萤石矿选矿设备进行介绍。
萤石是一种重要的非金属矿物原料,广泛应用于化工、钢铁、炼铝、陶瓷等行业,是制备氟的主要原料,随着科技的发展,萤石在高新技术行业的使用逐渐增加,成为了重要的战略性矿产资源。萤石的选矿分离技术是提高萤石品位的重要手段,也是氟化工技术的基础。根据不同的萤石类型,其选矿方法也有所差异,本文将带你了解萤石主要类型及其选矿方法。
在生产实践中,萤石矿选矿方法主要有手选法、重选法和浮选法。其中,手选法常作为辅助手段使用,重选法适用于冶金级块矿生产或作为萤石浮选工艺的预选作业。鉴于萤石原矿的贫化以及萤石和脉石相互嵌布的特点,浮选法成为了目前分离萤石与脉石矿物的主要选矿方法,而如何提高萤石矿浮选选矿效果也成为广受关注的问题。
萤石,既具有丰富的色彩和晶莹的结构,又是工业上氟元素的主要来源,萤石可制成氢氟酸,进而用于制造冰晶石,氢氟酸在制铝工业、航空航天工业、原子能工业、医药方面、无机氟化工业、建材工业中广泛应用。根据原矿含泥量、杂质矿物与萤石的共生程度和矿石性质选择适当的工艺对萤石矿进行选矿,一般萤石矿选矿采用重选和浮选两种工艺。
萤石是常见的非金属矿物,根据矿石的性质不同,萤石选矿方法主要有手选法、重选法和浮选法。选矿方法的不同萤石矿的选矿设备也不尽相同。下面我们主要针对萤石矿的选矿方法、萤石矿选矿设备及萤石矿选矿工艺三方面进行全面介绍。
萤石又称氟石,是工业提取氟的主要原料。由于选别工艺的限制,排放的萤石尾矿中存有大量的有害物质,对其周边环境造成了严重的破坏。但其实萤石尾矿中多含有氧化钙、氧化镁、二氧化硅等物质,是制作微晶玻璃的主要原材料,因此可通过尾尾矿处理降低萤石尾矿的危害和提高资源利用率。
萤石的选矿方法有手选法、重选法和浮选法三种,其中手选法和重选法多作为辅助选别和预选选别,而浮选法则是主要的选别方法。根据伴生矿物的不同,萤石矿可分为石英型萤石矿、方解石型萤石矿,重晶石型萤石矿和多金属共生型萤石矿等,每种矿物性质不同,其浮选工艺也有所不同。
萤石的主要成分是CaF2,是工业上氟元素的关键来源,主要产于萤石脉的晶洞或花岗伟晶岩中。中国是世界上萤石矿产较多的国家,占世界储量的35%。我国萤石矿的主要分布在浙江、福建、湖南等地区。根据我国目前萤石资源状况、矿山生产与选矿经济技术条件等情况,开源节流与开发保护成为萤石矿开发中的重要原则。
根据萤石矿矿石性质的不同,萤石矿主要采用重选或浮选的方式进行选别。萤石矿厂家为了获得萤石精矿,主要采用浮选的方式。浮选主要适用于原矿含泥量较高、杂质与萤石紧密共生,有用矿物嵌布粒度较细时的难选萤石矿。萤石矿厂家通过浮选的方法获得萤石精矿,鑫海生产的浮选设备结构简单,操作方便,是萤石矿厂家获得高质量萤石精矿的保证。
我国萤石资源丰富,迄今为止,经地质勘查发现的萤石矿床约有290个,探明储量有约2.6×108吨,占世界萤石储量的三分之二。但是,我国萤石贫矿多,富矿少,富矿仅占全国总量的8%,萤石平均品位只有34.70%。由于萤石常与石英、重晶石、方解石、硫化矿等矿物共生,因此,要发挥我国萤石资源的优势,萤石矿选厂须提高选矿技术,加强矿物综合回收利用。