2022-11-10 来源：鑫海矿装 (1395次浏览)
萤石的应用广泛，不同状态的萤石矿可应用于不同行业，为了满足各大工业用途，提高萤石原材料的利用率势在必行。在选矿行业，萤石矿一般会采用浮选法来选别精矿。本文将为您详细介绍不同类型的萤石矿浮选技术及浮选要求。
萤石浮选的主要问题在于与硫化矿物、石英、方解石和重晶石等脉石矿物的分离，下面将主要从这四方面来阐述萤石浮选技术。
处理此种萤石矿时，先在矿浆中加入黄药类捕收剂将硫化矿物浮选出。排除硫化矿物之后，可在矿浆中加入一定量的脂肪酸进而浮选出萤石精矿。若有需要，在浮选萤石精矿之前加入硫化钠进行活化，然后再加入脂肪酸进行浮选。为了避免矿浆中残余的硫化矿物影响浮选萤石精矿的质量，还可在矿浆中加入少量氰化物来抑制硫化矿。
若在矿物分析后发现矿物含有重晶石和方解石等脉石矿物，在进行浮选时，矿浆中可先加入捕收剂油酸，优先浮选出萤石，也可加入少量的铝盐来活化萤石矿。另外，在矿浆中加入糊精也可起到活化萤石的作用，同时糊精还可抑制重晶石和方解石的浮出。若萤石原矿中含有较多的方解石、石灰岩、白云岩等复杂的脉石矿物，还可利用烤胶、木质素磺酸盐，它们对这些脉石矿物有良好的抑制作用。
萤石矿中含有石英时，进行浮选时可加入脂肪酸作捕收剂，水玻璃作脉石矿物抑制剂。为保证适宜的矿浆酸碱度，需要加入一定量的碳酸钠。矿浆中加入水玻璃时，用量应严格控制，理论上少量的水玻璃可活化萤石，但过量的水玻璃将会抑制萤石矿的浮出。实际生产中，萤石分离石英时还会加入Cr3+和Zn2+,这些离子不仅对石英有抑制作用，而且对抑制方解石也有一定效果。
萤石和重晶石分选时，先将两种矿物混合浮选出，然后再进行分离。混合浮选时，捕收剂使用油酸，抑制剂使用水玻璃。混合精矿的分离方法有两种，一是：先用糊精或单宁同铁盐抑制重晶石，然后再用油酸浮选萤石，因为萤石矿具有良好的可浮性，加入少量的油酸即可；二是：先用烃基硫酸脂浮选出重晶石，而萤石精矿留在浮选槽内。
为提高浮选效率和精矿品位，需要注意矿浆的pH、温度、浮选粒度以及浮选药剂等方面。下面将从这四方面阐述提高萤石浮选效率的技术要求。
矿浆pH值对萤石精矿的浮选有着很大的影响。当使用油酸作为萤石捕收剂时，矿浆的pH值范围为8-11时，萤石的可浮性较好，可回收80-90%的萤石精矿。
浮选时，适当增加矿浆的温度可以提高萤石浮选的指标。
实际生产中，粗粒级的萤石浮选选择性高，得到的精矿品位高但其回收率低；中等粒级的萤石浮选品位高且回收率也高；细粒级的萤石矿浮选获得的精矿品位和回收率都相对较低，所以选矿过程中，需要对萤石进入浮选的粒度进行控制，避免资源浪费。
萤石浮选所采用的药剂种类多样，捕收剂除了油酸外还可采用烃基硫酸脂、烷基磺化琥珀胺、油酸氨基磺酸钠以及其他磺酸盐类和胺类。萤石浮选的调整剂可选择水玻璃、偏磷酸钠、木质素磺酸盐、糊精等。
以上即为不同种类萤石浮选技术以及浮选要求。在实际生产，需根据矿石的成分来选择合适的选矿工艺流程。小编建议，在选矿前先做选矿试验，根据试验结果进行选矿方案的定制，这样才能充分利用资源，提高精矿回收率。
