【产品简介】：选矿厂整理解决方案是基于“检测控制－协同优化－管控决策”理念，智能矿山建设采用多层级架构，融合自动化、信息化、大数据、数字孪生、5G等技术为矿山企业构建智能矿山建设体系，促使生产和管理精细化与智能化，增加企业的经济效益和社会效应。智能矿山建设体系自下而上包括检测与执行器系统、过程控制系统（DCS/PLC）、专家优化控制系统、智能管控与决策系统等，为矿山企业提供整体解决方案。
提高生产效率：通过自动化设备和智能算法优化生产流程，减少人为因素造成的效率低下，实现持续高效运转，提高产能和产量。
降低人力成本：大量采用无人或少人值守的自动化设备替代人工操作，减少人力投入，减轻工人劳动强度，特别是在危险区域的作业。
提升资源利用率：精准控制生产过程中的能源消耗和物料利用率，减少浪费，提高资源利用效率。
增强安全性：智能监控和预警系统可以实时监测矿山环境参数和设备运行状态，提前预防和处理安全隐患，显著降低事故发生率。
优化管理决策：通过大数据分析和智能决策支持，矿山管理人员能够获取实时生产数据，进行科学决策，优化生产计划和调度。
节能减排：通过智能控制和优化工艺流程，降低能耗，减少污染排放，实现绿色矿山和可持续发展。
降低运维成本：远程运维和预测性维护技术可以提前发现和修复设备故障，减少意外停机时间，降低维护成本。
适应性强：针对不同的矿石性质和开采条件，自动化系统具有良好的适应性，可以根据实际需求进行灵活调整和优化配置。
数据透明化：实现全流程数据的实时采集和共享，提高信息透明度，为生产管理和决策提供准确依据。
检测控制：按照设计规划，在关键位置布置仪表执行器，包括矿量、水量、料位、压力、温度、pH、在线粒度仪、在线品位仪、浮选泡沫图像分析仪、变频器、自控阀门等装置，实时掌握生产工艺参数情况，一旦指标发生大幅度变化，可及时检测并做出调整。
DCS/PLC控制系统：对选矿全流程搭建自动控制系统，实现选矿过程中的破碎、磨矿、选别、精矿脱水、尾矿输送、水系统等各个环节的协同控制和优化控制，在稳定生产流程，平衡各工序的作业能力和效率，保证生产指标的前提下，降低生产成本，提高选厂处理能力，降低劳动强度，改善工作环境。
优化控制系统：对于磨矿、浮选、浓缩等关键环节提出有针对性的专家优化控制系统。磨矿优化控制能够实现磨机负荷判断、磨矿循环负荷平衡，分析出矿石合理处理范围，使磨矿生产过程更加稳定，提高磨矿生产效率；浮选优化控制能够提高生产稳定性，提高金属回收率；浓缩优化控制能够改善浓密机沉降效果和絮凝剂添加量，节约成本。
数字孪生/管控平台：构建3D场景，以选矿厂生产运营管理为核心，将选矿厂各车间的内部布置精细建模，结合生产工艺数据和设备运维信息，达到数字化漫游巡检、数据映射、数据联动、孪生同频等数字孪生应用功能，打造数字孪生综合管控平台。汇集生产量统计管理、能耗监测管理、设备维护保养管理、过磅计量管理等信息，结合生产和管理中关注的环节和问题，开发多样化数据分析图表，打通生产管理者或决策者与生产过程的障碍，优化管理流程，提高管理效率。
终端操控：所收集到的各类在线数据可通过电脑、移动端app、互动触控大屏等多种终端进行查看和操控，集中控制更便利，生产调度更方便。
依托鑫海矿装丰富的选厂建设经验，鑫矿服自动化坚持为客户提供工程设计、项目集成、安装施工及调试全方位、一站式自动化服务，贯穿选矿厂全生命周期，全程从选矿厂实际情况出发，量身定制。
为避免新建选厂在建设智能化矿山过程中出现规划和设计缺陷、重复成本投入、功能不达标等问题，我们坚持“统一规划-协同设计-阶段施工-同步调试-运营完善”的建设原则，依托鑫海矿装公司整体优势，为企业提供自动化、智能化专业解决方案和技术服务，最终实现改善生产安全、降低经营成本、减员增效的目的。
