KYF圆形浮选机

槽体截面设计为圆形，槽底为锥形底，既可以提高充气的空气分散度和矿浆表面的平稳度，还提高了矿浆流动性，避免沉槽。

圆形槽体应力分布均匀，避免了应力集中情况，有效降低了材料用量及设备总重量。

每槽内设置两个圆形泡沫槽和一个泡沫锥，缩短了泡沫输送距离，减少了泡沫局部停滞现象。

浮选机主轴采用厚壁管制作，与矿浆液面接触部分外套壁厚5mm的耐酸、耐油、耐磨的橡胶保护套，大程度延长了主轴的使用寿命。

中/尾矿箱采用双锥阀结构+气动调节装置，有效提高液面控制的精度和可靠性。

叶片采用后倾、高比转速离心式叶轮，流量大，压头低；定子是低阻尼直悬式，可将旋转矿流变为径向矿流，增大了矿浆流通面积，降低了矿浆循环阻力和功率损耗。

皮带轮采用锥套式皮带轮，便于现场检修更换。

采用全封闭结构防护罩，确保使用现场的安全性。

浮选机槽体板及连接孔均采用全自动数控激光切割机下料，切口平整光滑，接近零变形，使槽体与给矿箱、中间箱、尾矿箱之间连接紧密，间隙不大于3mm。

浮选机槽体焊接采用专用焊接平台、全自动焊接设备，槽体焊接成型后使用红外线水平校准仪校准，使槽体对泡沫溢流堰平行度每米误差在±5mm以内。

槽体采用螺栓连接代替焊接，把安装现场大量的焊接工作转移到工厂内，从而有效的避开了现场施工作业的恶劣环境。

槽体采用螺栓连接代替焊接有利于缩短现场作业周期，减少劳动强度，产品质量会得到良好的控制，设备安装维修更方便，且安装过程中不会对环境有任何伤害。

有普通三相异步电动机和永磁同步电机驱动两种方案，供客户选择。