2026-02-23 来源：鑫海矿业 (13次浏览)
2026年初，全球镍矿市场迎来剧烈震荡，多重热点交织重构行业格局，也让硫化镍矿的开发利用成为破解资源瓶颈的核心焦点。虽然全球70%的镍资源来自红土镍矿，但真正能够高效、清洁、综合回收的，依然是硫化镍矿。本文结合2026年镍矿市场热点、国内矿石禀赋特点等，详细解析六大典型硫化镍矿的选矿流程与技术要点。
该类硫化矿的镍品位0.5%~1.0%，镍黄铁矿嵌布粒度普遍小于10μm，含镁高，细粒级回收率低，属典型的“贫、细、杂”资源。若采用传统单一浮选工艺，难以兼顾粗粒回收与细粒捕收。粗磨条件下镍矿物解离不足，细磨则易过磨泥化，镍损失集中于微细粒级。该类硫化镍常采用柱机联合浮选流程。
一段粗粒级浮选：采用粗选+精选流程，利用浮选机高强的机械搅拌力，矿浆流场适宜粗粒矿物悬浮，可高效回收已单体解离的粗粒镍黄铁矿。
二段细粒级浮选：一段尾矿再磨后，采用浮选柱进行粗选+精选+扫选流程。浮选柱利用逆流碰撞原理，气泡直径小、比表面积大，对微细粒矿物的捕收概率显著优于浮选机，同时精选段泡沫层厚，可有效排出机械夹带的脉石细泥。
此类矿石磁黄铁矿含量超过20%，与镍黄铁矿共生紧密。磁黄铁矿不仅本身不含工业价值的镍，且可浮性与镍黄铁矿高度重叠，是浮选过程中最棘手的干扰因素。另外，在浮选过程中，大量磁黄铁矿进入浮选系统，捕收剂、起泡剂消耗激增，同时其氧化产物消耗矿浆中的溶解氧，恶化镍黄铁矿的浮选动力学。更严重的是，磁黄铁矿易随泡沫上浮进入精矿，直接拉低镍品位。针对该类型硫化镍，常采用磁选预抛尾—浮选联合流程。
原矿磨矿至适宜粒度后，先经中磁场磁选（磁场强度2000~3000 Oe）。磁黄铁矿具中等磁性，可被有效捕获形成磁选精矿，而非磁性产品中镍矿物得到相对富集，再进入浮选作业，进行镍矿物的高效回收，实现先脱扰、再分选的逻辑。
该流程的主要优势可预先脱除20%~40%的干扰性磁黄铁矿，浮选给矿镍品位相对提升；浮选药剂用量可降低15%~25%，分离选择性明显改善；磁选精矿若含硫达标，可直售硫酸厂，增加综合收益。
矿物中黄铜矿与镍黄铁矿共生关系复杂，部分呈固溶体分离结构，若不进行有效分离，会导致精矿品位偏低。若想有效分离，需同时实现铜、镍的高效回收与后续分离。因此，为遵循“先富集、再解离、后分离”的原则，兼顾资源回收效率与产品附加值，常采用混合浮选-再磨-铜镍分离工艺流程。
铜镍混合浮选：采用丁基黄药+Z-200组合捕收剂，在中性至弱碱性条件下全浮或混浮，可大限度回收铜镍硫化矿物，丢弃早期尾矿。
混合精矿再磨：将混合精矿再磨至单体解离度90%以上，是铜镍分离成败的前提。
铜镍分离浮选：多采用抑镍浮铜工艺，用石灰调整pH至高碱环境（pH＞11），镍黄铁矿可浮性被强烈抑制，而黄铜矿仍保持较好可浮性，进而实现铜镍分离。
该类硫化镍中脉石以蛇纹石、滑石、绿泥石等镁硅酸盐矿物为主。此类矿物硬度低、解理发育，磨矿过程中易泥化（大量-10μm矿泥），会严重干扰浮选过程，吸附浮选药剂、恶化分选环境，且易导致镍精矿MgO含量超标，无法满足下游生产需求，同时高镁脉石的存在也会增加后续冶炼成本。结合矿石泥化程度，常采用预先脱泥浮选和不脱泥浮选两种方案。
预先脱泥：磨矿后先经水力旋流器或脱泥斗脱除-20μm细泥，抛弃部分易浮脉石后再浮选。可大幅降低浮选药剂消耗和矿泥干扰，但部分细粒镍黄铁矿随脱泥流失，回收率受损。
不脱泥浮选：不设置独立脱泥作业，而是通过药剂手段抑制镁硅酸盐脉石，配合硫化钠等调整剂，抑制镁硅酸盐脉石的可浮性，消除矿泥干扰；同时优化浮选药剂制度，选用针对性捕收剂，提升镍矿物的可浮性，兼顾分选效率与资源回收率。
浮选尾矿镍品位通常低于0.2%，属典型表外资源，堆放不仅占用土地，且存在环境风险。在镍资源短缺、“双碳”目标推进的背景下，高效再选尾矿很有必要。常采用磁选富集+冶金处理联合流程。
强磁选富集：利用尾矿中残留硫化镍矿物的弱磁性，采用高场强磁选机进行富集。脉石矿物多为非磁性，可抛弃90%以上的尾矿量，获得低镍硫化精矿。
火法熔炼：低镍精矿经氧化焙烧脱硫后，配入适量铜渣或硫化剂进行熔炼。熔炼温度1350℃左右，最终产出低冰镍（镍品位15%~25%），可返回主系统进一步处理。
该类硫化镍同时伴生铜、镍、钴、铂、钯、金等多种有价元素，矿物种类繁多，嵌布粒度粗细不均，部分矿物呈微细粒包裹体存在。针对该类矿石特性，可遵循能收早收、能丢早丢原则。推荐使用阶段磨矿、阶段选别、联合分选工艺流程。
磁选预抛尾：提前脱除粗粒磁黄铁矿及磁性脉石，减少后续处理量；
铜镍混合浮选：捕收易浮的铜镍硫化矿物，获得混合精矿；
尾矿再磨再选：针对中矿连生体，再磨后二次浮选或磁选；
细泥集中处理：矿泥系统单独设置浮选柱或闪速浮选，减少循环负荷；
重选回收粗粒贵金属：部分铂族矿物密度高、嵌布粗，可在磨矿回路中设跳汰或螺旋溜槽及早回收。
上述针对不同类型硫化镍矿选矿流程进行了简要概述，根据各类硫化镍矿的矿石性质有所不同，其选矿方案流程也各有所异，需根据实际矿石特性（镍品位、嵌布粒度、矿物组成、共生关系等）设计针对性的工艺方案，方可获得理想回收率，同时兼顾经济效益、环保效益与资源综合利用水平，助力行业应对市场震荡与资源短缺挑战。
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