硫化镍矿选矿工艺技术解析！

镍被誉为“工业维生素”，是不锈钢、合金钢、特种合金及电镀等领域的基础原材料，亦是关系国民经济与国防建设的重要战略物资。全球70%的镍资源来源于氧化镍矿，而硫化镍矿伴生有价金属丰富，仍是当前镍精矿生产的主要来源之一，但因其矿物共生关系复杂、脉石干扰强烈等，在镍矿选矿富集方面面临诸多技术挑战。本文我们将围绕硫化镍矿物选矿难点及选矿工艺展开介绍。

一、硫化镍矿选矿难点

硫化镍矿石中，可用于工业应用的主要是镍黄铁矿，常与磁黄铁矿、黄铜矿及镁硅酸盐脉石密切共生。这也是导致硫化镍难选的主要原因：

镍铁分离难：镍黄铁矿与磁黄铁矿同属硫铁矿，物理化学性质高度相似，表面润湿性、电性及可浮性差异小，高效分离困难，易致磁黄铁矿混入精矿，降低镍品位。

镍镁分离难：伴生蛇纹石等镁硅酸盐脉石可浮性强，与镍矿物可浮性差异不显著，常规浮选难以有效分离，易使精矿氧化镁超标，影响后续冶炼稳定性与经济性。

细粒回收难：镍黄铁矿嵌布粒度普遍较细，多小于10 μm，磨矿过程易泥化，细粒级镍矿物损失大，导致回收率偏低，造成资源浪费。

二、硫化镍矿选矿方法

针对硫化镍矿选矿，结合矿物特性与工业生产需求，目前，常用的方法主要为浮选法，磁选法、重选法为辅助，化学与生物冶金法为补充的多元化选矿技术体系，不同方法的应用场景与技术特点各有侧重，需根据矿石性质灵活选用。

1、硫化镍浮选法

利用镍矿物与脉石矿物表面物理化学性质差异，通过药剂调控可浮性实现泡沫分离，以解决镍铁分离、镍镁分离及细粒回收难题。有混合浮选法和优先浮选法两种。

混合浮选：适于镍品位低、铜镍矿物紧密共生的矿石，先浮选获得铜镍混合精矿，再二次分选实现铜镍分离，提升资源综合利用率。

优先浮选：适于铜品位较高、铜镍共生松散的矿石，采用先浮铜后选镍流程，分别获得铜、镍精矿，提升产品附加值。

在浮选逆过程种，提升镍精矿品位的关键在于药剂的选择，常用石灰+亚硫酸钠等抑制剂组合，抑制磁黄铁矿可浮性，避免其混入精矿；为降低精矿种MgO含量，用CMC、六偏磷酸钠等抑制剂，或配合调整剂消除脉石干扰；针对难浮镍矿物，可用硫酸铜活化，改善其表面性质，保障回收效率；捕收剂则采用丁基黄药、Z-200等，最终实现高效浮选。

2、硫化镍磁选法

磁选法在硫化镍矿选矿中主要作为辅助手段，利用磁黄铁矿的磁性差异，实现预选脱除或联合分选。常见方法有预抛尾处理和磁-浮联合分选两种。

预抛尾处理：在浮选前，采用中磁场磁选预先脱除大量磁黄铁矿，简化后续浮选流程、降低药剂消耗、提升分选效率。

磁-浮联合分选：适于含磁性镍矿物或磁性脉石的矿石，先磁选进行抛尾预处理，再联合浮选实现高磁黄铁矿含量矿石的分选难题。

3、硫化镍重选法

重选法在硫化镍矿选矿中的应用相对有限，主要依托矿物密度差异实现分离，适用于处理嵌布粒度较粗的硫化镍矿，或从浮选尾矿中回收粗粒镍矿物连生体，多作为辅助选矿手段，与浮选法、磁选法配合使用，提升资源综合回收利用率。

4、硫化镍化学与生物冶金法

该类方法主要适于极难选硫化镍矿或低品位尾矿的处理，通过化学反应或生物作用，实现镍矿物的溶解与回收，弥补物理选矿法的局限性。其中，细菌预氧化/浸出技术应用较为广泛，利用氧化亚铁硫杆菌等特定细菌，氧化分解硫化镍矿物，使其以硫酸镍形式进入溶液，再通过后续分离提纯工艺回收镍，可有效处理难处理金矿伴生的硫化镍矿或低品位尾矿，实现资源的二次利用。

以上便是硫化镍矿选矿难点与硫化矿选矿方法的介绍，至于工艺如何选择，其不同类型的硫化镍矿，因矿石性质差异较大，需通过详细的工艺矿物学研究，明确镍矿物的嵌布粒度、共生关系、脉石类型等关键参数，才能选择或设计出适宜的工艺方案，实现镍资源的高效回收与经济效益。