常见的铁矿尾矿回收利用方法有哪些？

铁尾矿是铁矿选矿过程中留下的没用的料浆，通过输送泵将其送至尾矿库进行堆存，由于尾矿的堆存量较大，需投入大量资金建设尾矿库及维护尾矿库等，这不仅占用大量的农田，造成环境污染，甚至导致尾矿坝等恶性事件，危及人民生命和财产安全。因此，可通过综合利用来改善这些弊端。

目前，常见的铁尾矿综合利用方法有铁尾矿再选、铁尾矿干排、铁尾矿回填及铁尾矿制作其他材料等。

一、铁尾矿再选方法

早期，由于选矿技术的落后及思想认知的差距，致使铁矿选矿回收率较差，使部分有用矿物遗留到尾矿中。除少量金属组分外，还含有其它脉石矿物，其主要化学组分为铁、硅、镁、钙、铝的氧化物，并伴有少量的磷，硫等。这样就导致了大量的矿产资源综合利用程度不足。为提高铁矿及其他矿物资源利用，铁尾矿再选回收有用矿物，很有必要。

根据铁尾矿矿石性质的不同，常用的尾矿再选工艺有磁选法、浮选法及重选、磁选、浮选组成的联合选矿法等。

铁尾矿磁选：有些铁尾矿中的铁赋存于磁铁矿或弱磁性赤、褐铁矿物中，脉石矿物则不具备磁性（如石英、方解石等），两者间存在磁性差异，因此可通过磁选工艺完成选别。

铁尾矿浮选：浮选法选别铁尾矿，一般适于选别磁选难以选别的细粒或微细粒的磁性含铁矿物。利用矿石表面性质的不同，通过添加药剂实现矿物选别。

铁尾矿联合选矿：该联合选矿一般多采用重选、磁选、浮选的联合工艺，其中，重选主要做预选富集作业（还能起到脱泥作用），来为磁选提高矿物的品位；浮选则作为补充选别作业，主要捕收磁选阶段未能回收的连生体，以提高整个选矿作业的回收率。

二、铁尾矿干排方法

早期，铁尾矿排放多采用湿排方式，这不仅占用大量土地，其铁尾矿中还存留某些留重金属有害物质，堆存尾矿会严重影响周边生态环境。另外，如果发生溃坝，还会造成周边人员伤亡、毁林毁田等。通过尾矿干排可将湿尾矿进行浓缩脱水，降低含水量后送至尾矿库进行干式堆存，或进行二次利用制作相关材料等。

铁尾矿干排工艺流程：铁尾矿浆由输送泵送至旋流器中进行浓缩和分级，其中沉砂进入高频脱水筛继续脱水处理，溢流则进入高效浓缩机进行浓缩处理。经高频脱水筛脱水后的尾渣由皮带运输机送至尾矿库堆存，而浓缩机处理后的尾矿渣则由泵送至压力机中继续脱水处理，最终将含水量很低的尾矿渣送至尾矿库中堆存。另外，根据铁尾矿含水量要求，可进行不同的尾矿干排作业。

三、铁尾矿胶业充填

由于我过矿山开采多为地下开采，矿物被采出后留下踩空区，存在较大的安全隐患，因此通过尾矿废渣回填踩空区，能有效高山矿山安全问题，还能降低尾矿库容量，降低尾矿安全隐患。

四、铁尾矿制作各种材料

铁尾矿中含有较多的硅、钾、钠等有用元素，这些元素是制作微晶玻璃或其他玻璃的原材料。除此外，还可用于铺路材料、烧结砖、水泥、土壤改良剂及微量元素肥料等。

总而言之，对铁尾矿进行处理，实现综合回收与利用，不仅可以更加充分地利用矿产资源，提高矿山回收率，从源头防止污染、保护生态；还可以通过资源整合进行创新，造福于人类社会，实现资源效益、经济效益、社会效益和环境效益的有效统一。