2024-10-11 来源：鑫海矿装 (26次浏览)
石英砂作为地壳中最常见的矿物之一，被广泛应用于玻璃、陶瓷、冶金等工业。然而天然的石英矿通常都伴有大量的杂质，为了提高石英的纯度，须经过浮选等选矿工艺处理。在石英浮砂选过程中，粒度控制、矿浆浓度、泡沫性质、水质、温度以及浮选设备等因素都会直接影响浮选效果。合理控制这些参数，可以有效提高浮选工艺效率，大限度地提高石英的纯度和回收率。
石英砂浮选工艺要求对矿石粒度进行严格的控制。一般来说，矿物的粒度不同，其浮选能力也不同。当矿物颗粒较大时，浮选药剂产生的气泡对矿物颗粒的承载能力就会不足，造成浮选困难。如果矿物颗粒较小，虽然气泡对矿物颗粒有足够的承载能力，但会影响矿物的最终品位，使矿物品位降低，得不到良好的浮选效果。因此粒度控制是石英砂浮选的一个重要工序。长期的实践证明，矿物颗粒粒度控制在0.01-0.25mm之间为宜。
矿浆浓度的调节是石英砂浮选工艺过程中的关键环节，直接影响浮选效果和最终产品的纯度。在浮选石英时，矿浆浓度通常需要保持在34%~40%之间。这个浓度范围有助于保证矿物颗粒的适当分散，使石英与杂质矿物能够有效地接触。同时，较高的矿浆浓度可以增加矿物在浮选槽中的沉降速度，从而加快处理效率。但是，矿浆浓度过高，可能会造成颗粒团聚，影响浮选泡沫的稳定性，降低浮选的选择性和回收率。
石英砂泡沫浮选主要是气液界面分离的过程，合理有效地控制浮选泡沫的尺寸、泡沫的结构、泡沫层的厚度以及泡沫的稳定性，可以更好地提高浮选效率。合适的泡沫尺寸可以增加矿物颗粒附着的机会，确保更好的捕获率。均匀稳定的泡沫层有利于矿物质的分散，增加接触概率。
另外，泡沫层的厚度也很重要，太厚容易造成泡沫溢出或沉淀，太薄又无法有效捕获矿物质，因此保持适中的泡沫层厚度非常重要。
此外，泡沫稳定性能延长矿物的停留时间，从而提高回收率。合理调整浮选药剂和操作条件，有助于改善泡沫性质，进一步提高石英浮选的综合效率。
在浮选过程中，控制温度的目的主要有两个：一是为药剂的作用和反应提供适宜的环境，因为不同的药剂需要不同的适宜温度进行反应；二是有些矿物的浮选分离需要在适宜的温度下进行。根据选矿实践，当矿浆温度设定在40-45℃时，石英浮选效果好。
浮选机的种类很多，主要可分为充气搅拌浮选机、充气浮选机、机械搅拌浮选机等几类。由于二氧化硅中除石英外还含有许多长石、云母、含铁矿物等杂质，因此浮选二氧化硅时要先除去的对象是长石和云母。石英浮选一般采用机械搅拌浮选机。该类设备不仅可以对矿浆充气，还可以同时进行搅拌，对于多级浮选有很大的优势，从而提高浮选效果。
综上所述，石英砂浮选工艺是一个涉及多种因素的复杂过程，从矿物粒度的控制到泡沫的稳定性，再到设备的选择，每个环节都对浮选结果有着重要的影响。通过优化浮选工艺中的关键参数，可以有效提高石英的纯度，满足行业对高品质石英产品的需求。随着技术的不断进步，未来的石英浮选工艺将更加精细化、高效化，为相关行业的发展提供更有力的支持。
