伴生黄铁矿的石英砂选矿提纯工艺及设备介绍！

玻璃制作的原来通常包含石英砂(硅砂)、长石、白云石、石灰石、纯碱、芒硝、碳粉等，将这些原料按一定比例配置，经技术手段制成玻璃，但制作过程中主要的配料以二氧化硅（SiO₂）为主，占比69%~73%，而二氧化硅主要来源于石英砂矿物。本文以某含黄铁矿的石英砂为例，介绍石英砂提纯工艺流程。

伴生黄铁矿的石英砂矿石性质

该矿是一种硅泥质中粒石英砂岩，原矿以石英为主占95%以上，粒径范围0.154~0.6mm(28目~100目)，同时含少量或微量其它杂质矿物，主要是黄铁矿等。对矿石质量影响较大的是黄铁矿和粘土矿物，它们以粒间填隙物无序散布于石英颗粒之间，Fe₂O₃含量为0.28%，主要来源于黄铁矿，也有部分来源于粘土矿物。

伴生黄铁矿石英砂提纯工艺

根据对上述石英砂矿石性质的分析，最终为其设计了：破碎筛分-磨矿分级-擦洗-磁选-重选的提纯工艺流程。

石英砂破碎流程：采用颚式破碎机和筛分设备对原矿进行了加工，使物料在5mm以下，筛下物混合均匀后制备成满足提纯要求的原料。

石英砂磨矿流程：石英砂磨矿流程采用的是一段闭路磨矿，球磨机的装球量为4.12kg，定磨矿时间为2min，另外，为了降低磨矿产品中-0.125mm粒级含量，分级采用的是水力分级机对磨矿产品进行分级。

石英砂擦洗流程：为去除石英颗粒表面的胶结物，以进一步降低试样中Fe₂O₃、Al₂O₃的含量，需进行擦洗作业，擦洗作业是在较高矿浆浓度下，利用叶轮的旋转，带动矿浆旋转，从而使砂粒与砂粒之间发生撞击、磨擦，从而达到去除石英颗粒表面胶结物的目的。

石英砂磁选流程：磁选是在磁选设备的磁场中进行的。被选矿石给入磁选设备的选分空间后，受到磁力和机械力(包括重力、离心力、水流动力等)的作用。磁性不同的矿粒受到不同的磁力作用，沿着不同的路径运动。由于矿粒运动的路径不同，所以分别接取时就可得到磁性产品和非磁性产品。

石英砂重选流程：利用矿物比重不同，在重力离心力的作用下，使矿粒群在运动中按比重的不同分离，以达到对重矿物进行分选的目的。该环节采用重选流程的主要目的是降低矿物中的Fe₂O₃及重矿物含量，采用两次重选流程。

伴生黄铁矿石英砂提纯设备

石英砂破碎设备：采用的是PE-150×250、PEX-100×125颚式破碎机和Φ250×150辊式破碎机。

石英砂磨矿分级设备：磨矿采用的是Φ240×200型棒磨机，分级机Φ50mm水力分级机。

石英砂擦洗设备：采用的是XFD12、1.5L的螺旋擦洗机。

石英砂磁选设备：采用的是SSS-I型周期式的高梯度磁选机。

石英砂重选设备：采用Φ600mm螺旋溜槽。

上述便是该含伴生黄铁矿的石英砂选矿提纯工艺及设备介绍，该提纯工艺的设计，不仅工艺简单，工资方便，便于掌握，且实用性强，提纯效果好，能较大的回收矿物中的有用矿物。在实际的石英砂提纯工艺中，其工艺的选择尤为重要，需根据石英砂矿石性质的不同来决定，因此建议先进行选矿试验分析，然后根据矿石性质设计适合的石英砂提纯工艺流程及成套的石英砂提纯设备，以获得理想的投资回报率。