铝土矿脱硅工艺方法有哪些？

铝土矿是获取铝的主要矿物资源，在我国，虽然铝土资源丰厚，但多以高硅、高铝、低铝硅比的水硬铝石形式存在，为了有效提高铝品位，需先进行脱硅处理，本文将为大家介绍几种常见的铝土矿脱硅工艺。

1、铝土矿一次细磨正浮选脱硅工艺

一次细磨正浮选工艺常采用的是二次粗选一次精选流程。随着对浮选作业流程结构进行不断的优化，现可采用多次精选次，而精选作业中的中矿有单独浮选中矿分级两种流程。

该选矿方法中，由于细磨使精矿粒度偏细，且矿物大量泥化,影响浮选分离效果，精矿铝硅比偏低，因此目前对该工艺的研究较少，但浮选作业的一些流程结构对其他工艺具有参考价值。

2、铝土矿阶段磨矿阶段选别脱硅工艺

阶段磨矿阶段选别工艺是一种新型铝土矿正浮选脱硅工艺，其工艺流程是粗磨浮选产出部分精矿，一段浮选尾矿再磨再选。另外，在常规流程的基础上又开发了二段磨矿预先脱泥流程和二段选择性疏水聚团流程。

二段磨矿预先脱泥流程：是根据脉石易泥化的性质，在二段磨矿前脱泥，以减少矿泥对浮选的影响，提高再磨作业的浓度和磨矿效率。

二段选择性疏水聚团流程：是通过导入机械能使疏水的细粒聚团，以增加回收对象的表观尺寸，来改善细粒的浮选动力学行为，进而提高铝精矿的回收率。

该工艺流程虽实现了粗磨入选，突破了铝土矿细磨分选的局面，但其工艺相对较复杂。

3、铝土矿阶段磨矿一次选别脱硅工艺

阶段磨矿一次选别工艺流程，是将原矿粗磨浮选，浮选尾矿分级，粗粒返回再磨再选，细粒作为最终尾矿的方法。该工艺流程分选指标好、运行稳定可靠、适应性强。

4、铝土矿分级-浮选脱硅工艺

分级-浮选工艺流程是在浮选作业前，先通过分级获得一部分粗粒精矿，以减少浮选作业处理矿量和药剂消耗。但粗粒精矿的铝硅比偏低，其产率要求控制严格，生产指标易波动，适应性较差。如当原矿铝硅比低于5时，粗粒的铝硅比仅在6左右，影响总精矿铝硅比。另外过粗颗粒易进入精矿。

5、铝土矿浮选-分级脱硅工艺

浮选-分级工艺流程表面来看是将分级-浮选工艺的分级与浮选两作业互换，但实际上，所获粗粒仍需进行浮选作业，因此该方法在药剂方面消耗较大。

以上便是常见的铝土矿脱硅工艺方法的介绍，在实际选矿过程中，如何有效脱硅，需根据铝土矿含硅特性及其矿石性质等而定，因此建议进行选矿试验，通过试验分析设计适合的铝土矿脱硅工艺流程，已获得理想的投资回报。