某高纯石英砂生产工艺流程（附生产线流程图）

石英砂的化学成分是二氧化硅，是玻璃行业的重要原料，也是高精尖行业需要的原料，其纯度越高，应用越广，如电子技术、航空航天、光纤通信以及军工等领域均有应用。随着这些领域的不断发展，对高纯石英砂的要求也越来越高，且需求量也越来越大，而高纯石英砂的生产工艺是怎样的呢？下面我们以某石英砂为例介绍其工艺流程并附生产线流程图。

高纯石英砂矿石性质

该石英砂呈块状及条带状分布，形态各异，颗粒细小，块径上限在400mm左右，大小不等，矿物含有少量杂质，主要是泥石、黄铁矿、赤铁矿、长石、云母、粘土质胶结物等。

高纯石英砂选矿工艺流程

根据对矿石进行试验分析，最终为其设计了原矿分选-焙烧水淬-破碎-磁选-酸浸-浮选-烘焙的工艺流程。

高纯石英砂原矿分选流程：分选阶段是将开采后原矿石通过水洗后经人工敲碎进行初步分选，利用工具将合格石英砂矿石选出后送至焙烧炉。

石英砂焙烧与水淬流程：由于石英砂矿石存在大量的裂隙、除矿块表面外，杂质大多分布于裂隙与晶界间，进入焙烧后，随着温度的升高，杂质与石英颗粒产生膨胀的系数不一致，进而产生裂纹，当温度加热至900℃左右时，石英晶型发生转变，由于石英晶体结构发生剧烈变化，晶体体积膨胀较大，促使晶内杂质进一步暴露，此时进行冷却水水淬，会使石英颗粒变得松散，然后沿杂质与石英基体爆碎，迫使石英砂暴露。便于进行后续作业。

石英砂磁选流程：由于该石英砂中含有部分黄铁矿、赤铁矿等磁性矿物，因此可采用磁选法进行除铁，该工艺阶段采用了高梯度磁选机，磁场强度在1500kA/m以上，能有效选出弱磁性铁杂质。

石英砂酸浸流程：石英砂进行酸浸的主要目的是去除矿物中溶于酸的金属氧化矿和部分硅酸盐矿物，在经历焙烧水淬-拣选-磁选后的石英砂，虽大部分氧化物及其他杂质已被去除，但还有少部分氧化物处在矿物晶界、微裂隙及晶体内未被去除，因此需采用酸浸法进行去除，一般酸浸采用一定比例的HCl和HF混合，浸泡时长需满足140小时。

石英砂浮选流程：浮选选别石英砂，是根据矿物间表面物理化学性质的区别，根据可浮性差异进行选别的，石英砂的杂质中多为长石、含铁杂质及云母等矿为主要对象，这些矿物间存在性质差异，因此经酸洗后的石英砂可通过添加定量浮选药剂（油酸钠做阴离子捕收剂）及定量水后，进入浮选机浮选，浮选矿浆温度控制在40℃~50℃，浮现后对石英砂用去离子水清洗至中性。

石英砂烘焙流程：烘焙作业是将浮选清洗后的石英砂先进行脱水，然后再放入到烘焙管中进行烘焙，烘干后进行冷却装袋，等待后续的应用。

上述便是某高纯石英砂生产线的工艺流程介绍，在实际选矿厂中，由于石英砂所含杂质不同，提纯要求也不同，因此选矿工艺方案也有所区别，建议先进行选矿试验分析，通过分析设计适合的石英砂选矿工艺流程，同时，还可根据工艺方案定制成套的石英砂选矿设备。