常见的白钨矿浸出工艺有那些？

白钨矿浸出工艺的主要目的是设法降低水相中Ga²⁺或WO₄^2-的活度，从而使CaWO₄逐渐向溶解方向迁移。可应用的白钨矿浸出工艺主要有两类：一类是将白钨矿中Ga²⁺转化成溶解度较小的钙盐进入固相，将WO₄²-转化为可溶性钨酸盐进入液相；另一类则是将CaWO₄中的Ga²⁺转化为可溶性钙盐进入液相，将WO₄^2-转化为溶解度较小的钨酸进入固相。常见的浸出工艺有碱法浸出和酸法浸出两种工艺，下面我们一起来了解！

一、白钨矿碱法浸出工艺

白钨矿碱法浸出工艺是基于生成难溶性钙盐的过冲，在过程中，白钨矿与含An^-的碱性浸出试剂水溶液进行反应，使Ga²⁺转化成难溶钙盐进入固相中，使WO₄^2-进入到可溶性液相中，其中铁、锰等杂质均以难溶盐的形态进入固相中，实现与钨的分离。目前，碱法浸出工艺中常用的浸出试剂有Na₂CO₃和NaOH等。

1、白钨Na₂CO₃高压浸出法

Na2CO3高压浸出法适于处理白钨精矿与黑白钨混合中矿，是白钨矿常用的浸出法之一。该方法通过利用Na₂CO₃试剂，在高压釜中完成浸出，让白钨矿与碳酸钠溶液发生反应，一般反应温度为190~230℃，相应的压力为1.2～2.6MPa。该方法对钨矿物原料适应性强、浸出率高。但该方法浓度不宜过高，否则会导致浸出率降低的反常现象。

2、白钨NaOH浸出法

NaOH浸出法是将钨矿物中的WO₃转化为Na₂WO₄进入水溶液，而钙则以难溶Ca(OH)₂的形态进入渣相与钨分离。可有碱压煮浸出、热球磨-碱浸出、反应挤出法-碱浸出几种方法。

碱压煮浸出：是在较高温度和碱度条件下，使用NaOH浸出白钨矿，但不适宜处理WO₃含量低于20%的低品位钨中矿，主要是因为半生的脉石矿物如石英、磷灰石喝辉石等会消耗大量的碱试剂。

热球磨-碱浸出：是将钨矿物原料与NaOH溶液加人到热球磨反应器中，控制适当的温度，在磨矿的同时进行浸出。

反应挤出法-碱浸出：该方法中的反应挤出是以螺杆挤出机作为连续反应器，利用机筒内高速旋转的螺杆为高黏度物料提供剪切和搅拌作用，不仅可以及时改善物料表面，使物料得到良好的混合，而且还可以对高黏度物料产生强烈的机械活化作用，提高物料的反应活性。

二、白钨矿酸法浸出工艺

白钨矿酸法浸出工艺是处理白钨精矿（黑钨、磷、砷等含量低）的重要方法，因其环境污染较严重，已被白钨精矿选矿所淘汰，但在处理某些特殊物料或中间产品时，该方法具有一定效果。白钨酸浸常用的工艺有盐酸(HC1)浸出和硝酸(HNO₃)浸出两种。

1、白钨盐酸(HC1)浸出

白钨矿盐酸浸出工艺在作业时，需要精矿的粒度很细，同时，还要使用大量的盐酸溶液，且在高温条件下进行，才能获得较理想的浸出效果。主要适用于处理高品位、低杂质的优质白钨矿，对黑钨矿和杂质含量高的白钨矿以及黑白钨混合精矿并不适用。

2、白钨硝酸(HNO₃)浸出

硝酸具有较强的氧化性，对钨矿物中的还原性成分具有一定的氧化作用，而且还可以除去一部分钨矿物表面残留的浮选药剂，多余酸性废水还可以经过处理后制成氮肥，且浸出过程对设备耐腐性要求相对较低。

不过，硝酸(HNO₃)浸出与盐酸(HC1)浸出一样，对钨矿物原料的适应性较差、对原料中杂质含量要求严格等。

除上述几种常规的白钨浸出工艺外，还有一些基于生成钙的稳定配位化合物以及基于在酸性溶液中生成稳定钨的同多酸(盐)或杂多酸等浸出工艺。无论哪种工艺，都不能盲目选择，若想获得理想的白钨精矿品位，需先进行选矿实验分析，通过分析设计适合的白钨矿浸出工艺，以提高钨精矿回收率。

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