怎么选镍矿？揭秘镍矿选矿方法！

镍金属因具有很强的抗腐蚀性、耐热性以及良好的可塑性与韧性，可广泛应用于钢铁、有色冶炼、电镀、化工、机械等行业。目前可具备开采价值的镍主要是岩浆型硫化镍矿和是风化型氧化镍矿。下面我们一起来探索怎么选镍？揭秘镍矿选矿方法！

1、岩浆型硫化镍选矿方法

硫化镍矿以镍黄铁矿、硫镍为主，常与铜、铅、锌等共生，由于硫化镍矿资源品质好，工艺技术成熟，现在约60%的镍产量来源于硫化镍矿。目前常用的硫化镍矿选矿方法以浮选为主，有优先浮选和混合浮选等。

硫化镍优选浮选：通常在硫化铜镍矿石中，黄铜矿比镍黄铁矿可浮性的好，铜矿物比镍矿物更快更容易上浮。当矿物共生关系简单，原矿中铜品位较高，而镍品位较低时，可考虑采用优先浮选工艺，保证铜矿物的回收。镍黄铁矿容易被抑制而难以被活化，优先浮选工艺会在一定程度上影响镍的回收。

硫化镍混合浮选：是先将硫化矿与硅酸盐脉石矿物进行浮选分离，铜、镍硫化矿物共同进入泡沫产品，得到混合精矿。再经分离浮选得到铜精矿、镍精矿，或在冶炼过程中分离铜的方法。

2、风化型氧化镍选矿方法

该类型氧化镍又称红土镍矿，随着硫化镍矿的长期开采，全球硫化镍矿已出现资源危机，而氧化镍便成为了待开发的重点。但红土镍矿的成分复杂，在选矿工艺方法上也有较大难度。目前，常用的方法主要是火法工艺、湿法工艺和火湿法结合工艺。

氧化镍火法工艺：根据产出的产品不同，可分为还原熔炼生产镍铁工艺和还原硫化熔炼生产镍锍工艺两种。其中还原熔炼生产镍铁应用较多，通过电炉熔炼生产镍铁的工艺适于处理各种氧化镍，其生产规模可根据原料供应情况及矿石贮存量等决定，大小均可，且对入炉炉料的粒度也没有严格的要求，但缺点是能耗高；而还原硫化熔炼生产镍锍工艺，作业时所需的硫化剂有黄铁矿、石膏、硫磺和含硫的镍原料，经焙烧脱硫后的氧化镍可直接还原熔炼生产用于不锈钢工业的通用镍；也可以作为常压羰基法精炼镍的原料生产镍丸和镍粉； 由于高镍锍中不含铜，还可以直接铸成阳极板送硫化镍电解精炼的工厂生产阴极镍。

氧化镍湿法工艺：根据浸出溶液的不同分为氨浸工艺和酸浸工艺。其中氨浸法应用较早，是将氧化镍矿经干燥和还原焙烧后进行多段常压氨浸出的方法；但该方法不适合处理含铜和含钴高的氧化镍矿以及硅镁镍型的氧化镍矿，仅适于处理表层的红土矿；酸浸法则是在250~270℃，4~5MPa条件下，用稀硫酸将镍、钴等有价金属和铁、铝矿物一起溶解，在反应中控制一定的pH值等条件，使铁、铝和硅等杂质元素水解进入渣中，镍、钻选择性进入溶液，从溶液中采用溶剂萃取、硫化沉淀获得镍。该方法多适于处理低镁含量的氧化镍矿。

氧化镍火湿法结合工艺：该方法应用较少，其流程主要是将原矿磨细与粉煤混合制团，然后进行干燥和高温还原焙烧，焙烧矿团再磨细，矿浆进行选矿(重选和磁选)分离得到镍铁合金产品。

以上便是镍矿选矿方法的介绍，那么你的镍矿该如何选，需要先了解镍的矿石性质及所含杂质等，通过选矿试验制定适合的工艺方案更为有效。

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