磁铁矿阶段磨矿、分步磁选工艺

磁铁矿石是重要铁矿石来源之一，属于强磁性矿物，嵌布状态分为粗粒嵌布、粗细粒嵌布、细粒嵌布和微细粒嵌布等。在处理磁铁矿时，常采用的选矿工艺之一是细筛再磨工艺，但这一工艺存在缺陷是由于铁精矿产品全部进入磨矿设备，易造成过磨问题，同时又提高了能耗。尤其是对粗细粒嵌布的磁铁矿。针对这一问题，可采用阶段磨矿、分布磁选的选矿工艺。这一工艺可以优选出已经单体解离的粗粒磁铁矿，有效避免粗粒磁铁矿过磨，提高经济效益。下文将为您详细介绍磁铁矿阶段磨矿、分步磁选的工艺流程。

（球磨机）

磁铁矿一段磨矿和磁选工艺

磁铁矿原矿石送入破碎机进行破碎，经过筛分后的矿石进入一段磨矿设备内进行磨矿。采用的磨矿设备主要是球磨机或者棒磨机。磨矿后的矿石通过水力旋流器进行一段分级。分级产生的沉砂矿物则送至一段磨矿设备内进行再磨矿处理，提高矿物利用率。水力旋流器的溢流矿物则进入一段磁场筛选机内进行磁选。磁选得到的精矿进入二段分选，尾矿送至尾矿库储存。

（磁选机）

磁铁矿二段磨矿和磁选工艺

一段磁选得到的精矿进入二段磁场磁选机内进行磁选。磁选中矿进入二段磨矿设备进行磨矿，二段磁选得到的精矿经过筛分后的筛下产物即作为精矿，筛上产物则进入二段磨矿产物进行再磨。二段磨矿后的产品需要通过水力旋流器进行分级，沉砂送至二段磨矿设备内，而其溢流产品则进入三段磁选过程中。因为二段磁选不足以将矿物中的精矿产品收集起来，所以为了提高精矿回收率和矿物利用率，需要设置三段磁选和四段磁选工艺。三段磁选精矿进入四段磁选工艺进行处理，得到的精矿产品送至精矿库处理，而四段磁选过程中产生的中矿产品即送至二段磨矿设备内进行处理。

（棒磨机）

磁铁矿磨矿设备

磁铁矿在一段磨矿和二段磨矿流程中采用的设备为球磨机或棒磨机。

当采用球磨机时，主要是借助于钢球对物料进行冲击破碎，钢球还可起到研磨的作用。为了提高球磨机的工作效率，应合理配置钢球。大钢球之间的空隙由小钢球填充，可提高钢球的堆积密度。大球的主要作用是破碎矿料。而小球的主要作用是研磨，同时传递大球的冲击能量，还可进一步挤压矿料，是矿物更好地填充于大球之间。

当采用棒磨机时，筒体内安装有适当的磨矿介质钢棒，在离心力和摩擦力的作用下，钢棒粉碎矿料，通过溢流和连续给料的力量将产品排出机体外，以便下一步处理。选择磨矿设备时，应该根据矿物被粉碎的情况，进而可提高矿物的磨矿效果。

（选矿工艺）

上述是磁铁矿阶段磨矿和分段磁选的工艺流程以及所需的磨矿设备。采用此流程时，利用磁场可增大磁铁矿与脉石矿物连生体的沉降速度差和尺寸差，使已解离的磁铁矿尽早回收，降低二段磨矿的入磨量，降低了选矿厂的能耗，提高经济效益。此工艺工艺流程简单、技术指标稳定并且运营成本低。选矿厂在设计磁铁矿的选矿工艺时，可根据磁铁矿矿石特性进行定制化设计，提高精矿回收率和资源利用率，进一步获取更好地经济效益。