磁铁矿阶段磨矿、分步磁选工艺

磁铁矿阶段磨矿、分步磁选工艺

2023-09-20 来源:鑫海矿装 (329次浏览)

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磁铁矿石是重要铁矿石来源之一,属于强磁性矿物,嵌布状态分为粗粒嵌布、粗细粒嵌布、细粒嵌布和微细粒嵌布等。在处理磁铁矿时,常采用的选矿工艺之一是细筛再磨工艺,但这一工艺存在缺陷是由于铁精矿产品全部进入磨矿设备,易造成过磨问题,同时又提高了能耗。尤其是对粗细粒嵌布的磁铁矿。针对这一问题,可采用阶段磨矿、分布磁选的选矿工艺。这一工艺可以优选出已经单体解离的粗粒磁铁矿,有效避免粗粒磁铁矿过磨,提高经济效益。下文将为您详细介绍磁铁矿阶段磨矿、分步磁选的工艺流程。

球磨机

(球磨机)

磁铁矿一段磨矿和磁选工艺

磁铁矿原矿石送入破碎机进行破碎,经过筛分后的矿石进入一段磨矿设备内进行磨矿。采用的磨矿设备主要是球磨机或者棒磨机。磨矿后的矿石通过水力旋流器进行一段分级。分级产生的沉砂矿物则送至一段磨矿设备内进行再磨矿处理,提高矿物利用率。水力旋流器的溢流矿物则进入一段磁场筛选机内进行磁选。磁选得到的精矿进入二段分选,尾矿送至尾矿库储存。

磁选机

(磁选机)

磁铁矿二段磨矿和磁选工艺

一段磁选得到的精矿进入二段磁场磁选机内进行磁选。磁选中矿进入二段磨矿设备进行磨矿,二段磁选得到的精矿经过筛分后的筛下产物即作为精矿,筛上产物则进入二段磨矿产物进行再磨。二段磨矿后的产品需要通过水力旋流器进行分级,沉砂送至二段磨矿设备内,而其溢流产品则进入三段磁选过程中。因为二段磁选不足以将矿物中的精矿产品收集起来,所以为了提高精矿回收率和矿物利用率,需要设置三段磁选和四段磁选工艺。三段磁选精矿进入四段磁选工艺进行处理,得到的精矿产品送至精矿库处理,而四段磁选过程中产生的中矿产品即送至二段磨矿设备内进行处理。

棒磨机

(棒磨机)

磁铁矿磨矿设备

磁铁矿在一段磨矿和二段磨矿流程中采用的设备为球磨机或棒磨机。

当采用球磨机时,主要是借助于钢球对物料进行冲击破碎,钢球还可起到研磨的作用。为了提高球磨机的工作效率,应合理配置钢球。大钢球之间的空隙由小钢球填充,可提高钢球的堆积密度。大球的主要作用是破碎矿料。而小球的主要作用是研磨,同时传递大球的冲击能量,还可进一步挤压矿料,是矿物更好地填充于大球之间。

当采用棒磨机时,筒体内安装有适当的磨矿介质钢棒,在离心力和摩擦力的作用下,钢棒粉碎矿料,通过溢流和连续给料的力量将产品排出机体外,以便下一步处理。选择磨矿设备时,应该根据矿物被粉碎的情况,进而可提高矿物的磨矿效果。

选矿工艺

(选矿工艺)

上述是磁铁矿阶段磨矿和分段磁选的工艺流程以及所需的磨矿设备。采用此流程时,利用磁场可增大磁铁矿与脉石矿物连生体的沉降速度差和尺寸差,使已解离的磁铁矿尽早回收,降低二段磨矿的入磨量,降低了选矿厂的能耗,提高经济效益。此工艺工艺流程简单、技术指标稳定并且运营成本低。选矿厂在设计磁铁矿的选矿工艺时,可根据磁铁矿矿石特性进行定制化设计,提高精矿回收率和资源利用率,进一步获取更好地经济效益。