一种石墨选矿设备系统

石墨，一种具有多种优良性能的非金属矿物，在新能源材料、化工、机械、电子等领域具有重要应用。由于石墨原矿中含有杂质，需要经过选矿方法富集精矿之后才能供工业使用。下文将为您介绍一种石墨选矿方法以及所需设备，可以有效去除石墨中的杂质，提高精矿品味和质量。此方法包含了一级破碎、二级破碎、精磨、浮选和脱水干燥。

（破碎设备）

石墨矿一级破碎工艺

将粒度大于0-750mm的石墨原矿料由振动给料机或输送带送至送至颚式破碎机内进行破碎，经过振动筛筛分后，得到粒径0-250mm的一级破碎料。合格的一级破碎产品总之料仓内储存粒径，而大于250mm返回至颚式破碎机进行再次破碎。振动筛可选择圆振筛或者直线振动筛。

石墨矿二级破碎工艺

一级破碎产品经料仓下设置的振动给料机和输送机进入电磁除铁器内中去除金属杂质，然后送至圆锥破碎机内进行破碎，二级破碎产品送至圆振动筛或直线振动筛进行筛分，得到大于0-30mm的产品，粒径大于30mm返回至圆锥破碎机进行再次破碎。

（节能高效球磨机）

石墨矿精磨工艺

二级破碎产品经振动给料机送至节能式球磨机内进行磨矿，并加入定量的水混合，磨矿一段时间后送至螺旋分级机内进行分级，得到粒径0.074-0.8mm的矿石颗粒，然后送入浮选工艺。粒径大于0.8mm的颗粒送至小型球磨机内进行再磨，磨至符合要求后送至浮选流程。

精磨工艺使用节能式球磨机，主要目的是保护天然鳞片石墨的层状结构，进而提高石墨精矿的质量。同时，采用节能球磨机可减少磨矿设备数量，减少精磨次数。

（浮选设备）

石墨矿浮选工艺

粒度0.074-0.8mm的颗粒送至搅拌槽内与水混合搅拌至稀糊状，送至浮选机内进行一次粗选，粗选时加入煤油和柴油的混合油帮助浮选。粗选后的产品进入细磨球磨机内进行磨矿，磨矿后送至精选浮选机内进行7-8次的精选。浮选尾矿经脱水后送至尾矿库储存。浮选设备采用高差设置，可减少渣浆泵的使用数量，降低生产成本。浮选时液面采用浮球液位控制器控制，泡沫识别可采用红外线接近探测器控制，提高控制的准确度。

（真空过滤机）

石墨矿脱水干燥工艺

浮选精矿送至真空过滤机内进行脱水，然后在350-450℃下进行烘干。脱水过程中产生的清水可以送至精磨和浮选流程中进行循环利用。

上述内容是石墨矿选矿方法和设备系统，整个工艺流程采用了机械的方式，有效避免化学方法对换将造成的污染。各种设备之间连接有输送带、管道，可构成的自动化生产流程，大幅度减少人员消耗。具体工艺流程设置需要根据实际情况进行调整，尤其是需要考虑矿石本身的特性，不同地区、矿区的矿石性质不同，选矿方法不可一味照搬，应根据厂区设置、矿石特性、生产要求进行石墨矿选矿方案的定制化设计，才能提高精矿回收率，降低生产成本的同时提高生产效率。