磁铁矿选矿厂节能降耗的途径

随着我国能源成本的不断提高，磁铁矿选矿厂根据自身条件，不断寻找节能降耗的关键点。在破碎、磨矿、选别、浓缩、过滤、物料输送等选矿流程中，如何做到保证选矿技术指标的同时，大限度降低选矿成本？ 下面对磁铁矿选矿厂节能降耗的途径进行几点介绍。

多碎少磨，确定合理的入磨粒度

由生产经验可知，选矿过程中60%左右的能量消耗于碎磨作业中。其中破碎段消耗20%-30%，磨矿段消耗70%-80%。磁铁矿选矿厂在生产过程中，要想进行设备改造，实现节能降耗的关键在于，在保证破碎能力的基础上，合理调整各段破碎机的排矿口，充分发挥破碎系统的综合能力，降低破碎最终产物粒度，减少磨矿段的压力，增加磨矿效率，从而提高选矿厂的整体能力。

通过试验和现场测试，确定合理的干选指标

磁铁矿选矿厂矿石入磨前进行预选是节能降耗的重要突破口。为了实现选厂利润合理化，要根据市场价格和矿石性质，随时调整入磨前矿石的干选指标。首先，可以调整干选分料板的高度，在保证抛尾比例的同时，使非磁性矿物能够得以抛出。其次，还可以通过调整干选分料板与 的距离，保证干选精矿的回收率。还可以通过增加料层平料器，尽量使干选料层薄而均匀，保证干选效果。

改善磨矿分级选别参数，提高磨矿效率

可将一段磨矿浓度保持在75%-82%，二段磨矿浓度保持在65%-72%。同时制定合理的加球制度，针对不同的物料性质，确定球磨机球量、球径大小及合适的加球时间等。

推广新设备，优化磁铁矿选矿厂的工艺流程

鑫海机械设计研究院承担着设备研发、设计、改进等任务。在节能降耗研究上取得了很大进展，其生产的节能型球磨机在实际应用中广受好评。