铁矿石脱磷的工艺方法

含磷铁矿石中的磷主要以磷酸盐的形式存在，而磷的存在直接影响了铁矿石的品质，因此，需进行除磷处理，目前常见的铁矿除磷工艺有浮选法、磁选法、化学浸出法、氧化焙烧-磁选联合法和微生物法几种。

1、铁矿浮选脱磷工艺

铁矿石浮选脱磷主要是利用矿物表面物理化学性质的差异，通过添加特定的浮选药剂，使目的矿物表面疏水，在浮选机中通入空气形成气泡，疏水的矿物颗粒附着在气泡上并随之上浮形成泡沫层，与亲水性的脉石矿物分离。对于含磷铁矿石，可以选择对含磷矿物有选择性吸附作用的捕收剂，将含磷矿物浮选出来，实现脱磷的目的。

一般来说，浮选法适用于处理细粒嵌布的铁矿石，能够有效地分离含磷矿物和铁矿物。但浮选法需要使用大量的药剂，成本较高，且会产生一定的废水，需要进行处理。

2、铁矿磁选脱磷工艺

铁矿磁选脱磷是基于铁与磷矿物的磁性差异进行分离的。矿物中的铁具有较强的磁性，而含磷矿物通常为弱磁性或非磁性矿物。通过磁选设备产生的磁场，磁性较强的铁矿物会被吸附在磁选设备上，与非磁性或弱磁性的含磷矿物分离。

磁选法操作简单，成本低，对环境友好。但对于一些磁性相近的矿物，磁选法的分离效果可能不佳，通常需要与其他方法联合使用。

3、铁矿化学浸出脱磷

铁矿磁选脱磷是使用化学试剂与铁矿石中的磷发生化学反应，将磷溶解到溶液中，从而实现磷的分离。常见的浸出剂有酸（如盐酸、硫酸）、碱（如氢氧化钠）和盐溶液（如氯化铁溶液）等。

化学浸出法脱磷效果较好，但需要使用大量的化学试剂，成本较高，且会产生一定的废水和废渣，需要进行处理。此外，化学浸出法对矿石的适应性有一定要求，需要根据矿石的性质选择合适的浸出剂和工艺条件。

4、铁矿氧化焙烧-磁选联合法脱磷工艺

铁矿氧化焙烧-磁选联合法脱磷，是先将含磷铁矿石进行氧化焙烧，在高温和氧化性气氛下，使含磷矿物发生化学变化，同时使铁矿物的磁性增强。然后通过磁选设备将磁性较强的铁矿物分离出来，实现脱磷的目的。

氧化焙烧-磁选联合法能够有效地脱除铁矿石中的磷，提高铁的品位。但该方法需要消耗大量的能源，设备投资较大，且会产生一定的废气，需要进行处理。

5、铁矿微生物脱磷工艺

铁矿微生物脱磷是利用某些微生物的代谢作用来分解铁矿石中的含磷矿物。一些微生物能够产生有机酸、酶等物质，这些物质可以与含磷矿物发生反应，使磷溶解出来。

微生物脱磷是一种环境友好型的脱磷方法，成本低，不会产生二次污染。但微生物脱磷法的脱磷效率相对较低，处理周期较长，目前还处于研究和发展阶段。

上述则是铁矿石脱磷的几种选矿方法的介绍，在实际选矿厂中，由于铁矿石性质各有所异，且磷的含量也各有区别，在选矿工艺方法上，不能盲目选择，需根据铁矿石含量杂质情况选择，因此，建议进行选矿试验，通过试验分析，设计适合的铁矿除磷工艺方法，以提高除磷效率，实现铁矿高效回收的目的。