不同的赤铁矿正浮选工艺有哪些？

赤铁矿作为一种重要的矿产资源，选矿厂利用选矿技术来高效利用赤铁矿。随着新工艺、新药剂、新设备的不断成功实践和应用，开发出的以阶段磨矿、粗细分选、重磁选-阴离子反浮选的联合选矿工艺在世界各地的选矿厂得到了广泛的应用。联合选矿流程中的浮选流程处理的主要是弱磁选精矿和强磁选精矿的混合磁选精矿。

当强磁选精矿实现高效正浮选，弱磁选精矿就可以采用低成本高效率的磁选工艺来获取合格精矿，这样就可以降低能耗并提高分选效率。因为赤铁矿正浮选具有工艺简单、操作方便和生产成本低等优点，在选矿厂广泛应用。目前所知的赤铁矿正浮选工艺可分为碱性介质正浮选、酸性介质正浮选、碱性-酸性双介质正浮选、正-反浮选工艺、剪切絮凝和载体浮选。

1、赤铁矿碱性介质正浮选工艺

碱性介质正浮选工艺采用碳酸钠作为调整剂，将矿浆pH值调整至9，浮选温度控制在30-40℃范围内，以氧化石蜡皂、塔尔油作为捕收剂。具体工艺流程为：原矿磨矿后进行两段分级作业，合格物料进行粗精选和多段精选之后得到合格铁精矿，尾矿抛除。

2、赤铁矿弱酸性介质正浮选工艺

弱酸性介质正浮选流程适用于采用阶段磨矿、重选-磁选-正浮选工艺。原矿经过一段闭路磨矿作业得到合格磨矿产品，这些合格产品经过水力旋流器进行分级，沉砂进行一粗一精一扫重选作业获得精矿，重选尾矿经扫中磁抛尾，重选中矿经旋流器分级后的沉砂再磨后与旋流器溢流混合后返回粗细分级旋流器处理。溢流部分经过一次弱磁选、一次磁力脱水槽和一次永磁磁选机选别后产出弱磁选精矿。弱磁选尾矿部分经强磁选抛尾，强磁选精矿进入一粗三精的酸性正浮选。

3、赤铁矿碱性-酸性双介质正浮选工艺

碱性-酸性双介质正浮选工艺是将适于不脱泥浮选的碱性介质正浮选工艺与有利于提高选择性的弱酸性介质正浮选工艺有机地结合起来，进而提高铁矿的回收率。磨矿处理后的矿石经过分级，合格产品先后进入碱性正浮选和弱酸性正浮选处理，两端精选后即可得到精矿。

4、赤铁矿正-反浮选工艺

正-反浮选工艺是先利用正浮选抛去大量的低品位矿泥，其粗精矿用淀粉抑制铁矿物，然后用阴离子捕收剂反浮选石英。当采用此工艺处理贫、细、杂的赤铁矿时，人工混合矿进行正反浮选流程和对淀粉已吸附了捕收剂的赤铁矿单矿物抑制，可以提高铁矿的分选效率，此工艺流程对弱磁性铁矿物的处理有巨大的作用。

5、赤铁矿剪切絮凝正浮选工艺

采用十二烷基硫酸钠作为细粒赤铁矿的絮凝剂，剪切絮凝作用可使微细粒赤铁矿形成最佳浮选粒度聚合体，粗粒赤铁矿作为细粒赤铁矿的载体，改善浮选动力学，明显提高总的浮选回收率。

6、赤铁矿载体浮选工艺

载体浮选又称背负浮选，是选别微细粒矿物有效的方法之一。其基本原理是以粗矿粒为载体，背负微细粒矿物，使其黏附在粗粒矿物表面，然后用常规泡沫浮选法进行分离。

上述是对赤铁矿正浮选工艺的简单介绍，在实际生产过程中赤铁矿的正浮选工艺仍存在很多问题。为了提高赤铁矿正浮选效率，需要选择捕收能力强的浮选药剂。另外，为了确定适宜的赤铁矿正浮选技术，需要确定赤铁矿类型。鑫海矿装可为您定制赤铁矿选矿工艺和设备，助您提高选矿厂的生产效率和经济效益。