赤铁矿选矿工艺流程步骤及铁矿设备介绍！

赤铁矿作为重要的铁矿，可作为颜料、宝石材料、船舶的压载物，甚至是医疗以及科研设备的辐射屏蔽。由此可见，赤铁矿在人们生活中应用范围十分广泛。然而，在过去的铁矿开采过程中，赤铁矿往往作为尾矿处理，从而使赤铁矿资源得不到充分利用。所以，为了充分开发和利用赤铁矿资源，了解赤铁矿选矿工艺势在必行。

如何高效地回收高品位的赤铁矿？根选择的是赤铁矿选矿工艺流程有直接关系。目前，常规的赤铁矿选矿工艺流程主要包括：破碎筛分，磨矿分级，选别（磁选、浮选），浓缩脱水过滤等流程。下面我们将从这几个阶段具体了解赤铁矿的选矿工艺流程。

一、赤铁矿原矿破碎筛分流程

赤铁矿的破碎筛分阶段可以分为两部分：破碎和筛分。以下内容是对赤铁矿破碎筛分工艺两部分的具有描述。

破碎作业：从矿源处得到的原矿石储存在原矿仓中，经槽式给料机送入到破碎机当中进行破碎作业。当物料破碎至适用于矿石磨机进料尺寸大小即可进行下一步工艺。

筛分作业：破碎之后，大部分的赤铁矿矿石都可直接送入到矿石磨机当中进行下一步的处理。但是，其中也存在一些大块矿石不适用于磨机的进料尺寸。所以，你需要对破碎之后的赤铁矿物料进行筛分，将那些能够损坏球磨机的矿石筛选出来送回破碎机当中进行再破碎。这样既可以降低矿石磨机损坏的风险，又可以充分开采矿石中的赤铁矿成分。

上述就是赤铁矿选矿工艺的破碎筛分流程。破碎后的赤铁矿粉会经皮带运输带运输至粉矿仓进行储存，以待进行下一步的磨矿工艺。该阶段可用选矿设备为：破碎机、筛分机、给料机以及输送机。

二、赤铁矿的阶段磨矿分级流程

磨矿分级流程，主要是为了将破碎后的矿粒进一步粉磨，使伴生矿物或杂质矿等与赤铁矿尽可能地单体解离，常用的方法为阶段磨矿分级流程，具体工艺流程如下：

一段磨矿分级：经由破碎机破碎的赤铁矿粉会在电动给料机和皮带运输机的协助下进入到矿石磨机内开始磨矿作业。矿粉达到要求的颗粒大小之后，排出机体外即可完成一次磨矿。一次磨矿之后的矿粉要进入水力旋流器进行检查分级作业。符合标准的矿粉会被送入到磁选机内进行磁选作业。不合格的矿粉要返回球磨机进行再磨。

二段磨矿分级：为了得到细度更高的赤铁矿矿粉，你就需要进行粗选精矿进行控制分级作业。溢流部分的赤铁矿粉会进行下一步选矿工艺。分级余下部分的矿粉就需要进行二次磨矿以达到选矿标准。

该阶段常用选矿设备为：球磨机或棒磨机，水力旋流器，渣浆泵。

三、赤铁矿选别流程

经磨矿分级后矿物，需通过选别方法将其有用矿物（赤铁矿）与脉石矿进行分离，得到赤铁精矿，通常会选用浮选流程和磁选流程，具体流程如下：

磁选流程：检查分级后的矿粉送入到磁选机内进行初次选别。从磁选机得到的粗赤铁矿精矿会经由渣浆泵送入到第二个水力旋流器进行控制分级作业。磁选之后的尾矿会自流至尾矿库进行下一步的处理。

浮选流程：常以反浮选为主，为了得到高品位的赤铁精矿，浮选是必不可少的环节，主要用于精矿选别。为了提高赤铁矿反浮选的效率，需预先在矿浆中加入浮选药剂，利用搅拌槽使药剂与赤铁矿矿浆充分混合。再由浮选机自身或外部吸浆装置，将矿物送至浮选机内完成三次浮选，以得到品位高的赤铁矿精矿，而浮选尾矿则送入到尾矿库中堆存。

赤铁矿选别阶段主要应用设备有：磁选机，浮选机和搅拌槽。

四、赤铁矿浓缩、脱水与过滤

由反浮选的得到精矿浆含有的大量的水分。为了得到赤铁矿精矿成品，需对其进行浓缩脱水作业。下面是浓缩和过滤的具体工艺过程：

浓缩作业：反浮选后的矿浆经由渣浆泵送入到浓缩机中。矿浆中的赤铁矿颗粒就会由于重力作用沉淀在浓缩机的池底。矿石颗粒沉淀的同时，会被池底的耙子汇集到浓缩机底部中央处，然后流出机体外。进行下一步的脱水过滤作业。鑫海矿装生产的浓缩机可适用于大中小型的选矿厂的精矿浓缩。在鑫海矿装，你可以选择直径2.5m-50m的浓缩机，欢迎联系我们进行咨询。

过滤作业：由浓缩机流出的精矿还需进行下一步的脱水作业。为提高脱水效率和降低能耗，我们建议你使用圆盘真空过滤机。当赤铁矿精矿矿浆流进过滤机内之后，矿石颗粒在真空泵形成的负压压力作用下吸附在圆盘的滤布上。经过一段时间的运作，圆盘滤布上就会形成一定厚度的滤饼。这样的滤饼会在鼓风机的压力和过滤机上的刮刀的作用下，掉入到滤饼槽内。而剩余的滤液则会从中心轴排除。经过浓缩脱水过滤后的赤铁矿即为精矿产品。

该阶段流程所需设备主要有：浓缩机和过滤机。

以上是赤铁矿选矿工艺流程、步骤及所需设备的详细介绍，在此选矿工艺中，工艺流程设计和选矿设备选择尤为重要。这两者会直接影响到最终赤铁矿精矿的品位以及选矿的回收率。因此，选择正确的赤铁矿选矿工艺以及设备是非常重要的。

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