萤石矿浮选过程中跑尾该如何调整？

萤石，其主要成分是氟化钙（CaF₂），因此又被成为“氟石”。在选矿领域中，萤石作为一种重要的非金属矿物，具有广泛的应用价值。根据萤石矿成矿条件的不同，矿石性质也各不相同，且嵌补粒度粗细不等，伴生复杂，常伴生方解石、石英、重晶石、硫化矿等矿物，选矿时，通常采用浮选法。

然而，在浮选萤石的过程中，跑尾问题常常困扰着选矿厂，影响着选矿指标和经济效益。本文将为大家分析萤石矿浮选跑尾的常见问题及解决方法。

萤石矿浮选的特点

浮选是利用矿物表面物理化学性质的差异，通过添加浮选药剂，使目的矿物选择性地附着在气泡上，从而实现矿物分离的一种方法。在萤石浮选中，常用的浮选药剂包括捕收剂、抑制剂和调整剂等。

捕收剂以脂肪酸类、烃基磺酸盐类为主，作用是选择性地吸附在萤石矿物表面，增强其疏水性，使其能够附着在气泡上；抑制剂多用于抑制伴生矿的上浮；调整剂则用于调整矿浆的酸碱度、分散矿泥等，常见的调整剂有碳酸钠、硫酸等。

萤石浮选跑尾问题及改善方法

萤石矿浮选时，效率的好坏，受很多因素影响，过程中出现跑尾现象较为常见，出现该种现象主要是矿石性质发生变化、药剂使用不合理、浮选设备问题、浮选机操作不当等导致。

1、矿石性质变化

如果入选矿石的类型、品位、粒度分布等发生了较大变化，而浮选工艺和药剂制度没有及时调整，就容易导致跑尾严重。需加强对入选矿石的性质分析，及时掌握矿石的变化情况。根据矿石性质的变化，调整浮选工艺和药剂制度。

2、浮选药剂制度不合理

捕收剂用量不足，无法有效地捕收萤石矿物，便会导致部分萤石矿物随尾矿流失；而抑制剂用量不当，未能充分抑制伴生矿物的上浮，同样会造成萤石与伴生矿物分离不彻底。该种情况需通过试验分析，确定适合的药剂用量及药剂类型：

确定合适的捕收剂用量，在保证精矿品位的前提下，适当增加捕收剂用量，提高萤石矿物的回收率。

调整抑制剂的用量，根据伴生矿物的种类和含量，精确控制抑制剂的添加量，提高萤石与伴生矿物的分离效果。

优化调整剂的使用，根据矿浆的酸碱度和矿物的分散情况，合理选择和调整调整剂的种类和用量，创造有利于萤石浮选的矿浆环境。

3、浮选设备问题

当浮选机的充气量不足时，产生的气泡会分散不均匀，导致矿物与气泡的碰撞和附着机会减少；当浮选槽的搅拌强度不够时，无法使矿浆充分悬浮，一样会影响矿物的浮选效果。若想改善问题，需严格控制浮选时间，根据矿石性质和浮选效果，确定合理的浮选时间。另外，还可对设备进行升级改造，提高设备的使用性能，如更换更适合的浮选机叶轮和定子，提高气泡的分散效果和矿浆的搅拌强度。

4、操作因素

萤石矿浮选时间控制不当，时间过短，矿物未能充分上浮；时间过长，可能会导致已上浮的矿物重新脱落，又或是给矿量不稳定，过大或过小都会影响浮选的效果。应建立完善的选矿流程监控体系，实时监测选矿指标的变化。对出现的问题及时进行分析和调整，确保选矿过程的稳定和高效。

以上是几种萤石矿浮选跑尾常见的故障现象，若想有效改善，需提高工艺技术、设备性能及员工操作制度等。

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