选钨细泥重选工艺方法有哪些？

钨矿作为重要的战略资源，是我国重点的开发对象，但随着时间的推移，易选型钨矿及富钨矿已备大量开采利用，钨资源正趋向于“贫、细、杂”状态，因此对该类钨矿开发利用迫在眉睫。而钨细泥是难选钨矿的一种，也是具有待开采价值的钨资源。那么针对钨细泥，常用的选矿工艺有重选、磁选和浮选等方法，下面本文将着重围绕钨细泥重选方法进行介绍。

重选钨细泥主要是根据矿物间密度差的不同进行选别的，常见的钨细泥重选方法主要有离心机重选法和螺旋溜槽重选。

1、钨细泥离心机重选法

离心机重选钨细泥是通过将矿浆给如离心机中，经过转鼓形成流膜，同时，转鼓旋转引起的圆周切线运动和沿鼓壁斜面的轴向运动，迫使矿粒间按照自身重力实现分层，又因其离心力的作用，加大了分层速度，使得重颗粒和轻颗粒分离开来，重颗粒在鼓壁上沉积获得精矿，轻颗粒则随流膜上层运动被液流带出，最终实现分离目的。

离心选矿机重选时，可强化钨、锡含量较高的细泥粗选作业，一般，将离心机用于细泥粗选作业，富集比达3~6倍，回收率达75%~80%；用于精选作业，富集比可达3~5倍，回收率达85%~90%，钨细泥综合回收率达66%以上。

离心选矿机重选虽工艺流程简单，生产能力较大，但重作业时，离心机能否获得较高的选矿指标，需根据钨细泥矿物的给矿浓度、给矿时间、漂洗水量及离心机转速等条件而定。

例如：某钨细泥选矿项目中，经选矿分析，最终确定在给矿品位WO₃5.087%~15.01%的条件下，获得WO₃品位12.94%~20.33%、回收率79.58%~95.2%的钨精矿。

2、钨细泥螺旋溜槽重选法

螺旋溜槽重选钨细泥，是利用不同比重矿物颗粒所受重力、惯性离心力、水流作用力和槽面摩擦力的差异来进行分选的。作业时矿浆在螺旋槽中作两个方向的运动。其一，沿槽面绕螺旋流槽垂直轴线作斜向下运动，其二，是内、外缘流体的径向交换运动，也称二次环流运动。综合两者，矿浆在溜槽中作螺旋线状运动，按照流膜分选原理，重颗粒沉降进入流膜底层，受到槽底的摩擦阻力大，而受液流作用和离心惯性小，易趋向槽的内缘运动；而密度小的轻颗粒受力则刚好相反，易悬浮在流膜表面随液流甩向外缘运动，从而最终实现不同比重矿物颗粒的分选。

螺旋溜槽重选作业结构简单，操作维修方便，单位面积处理量大，能耗低。由于螺旋溜槽的回收下限粒度能低至0.03mm。因此，它不仅普遍应用于钨细泥的回收，亦适宜于钨细泥的粗选。

例如：某钨细泥采用旋转螺旋溜槽进行重选，在给矿品位WO₃0.3%，给矿浓度为25%~35%，处理量120~180kg/t时，最终能获得钨精矿WO₃品位1.3%。

以上便是常用的选钨细泥的重选工艺方法，在实际选矿时，由于钨细泥中的钨金属约占原矿中钨含量的11%~14%，传统的重选工艺对钨细泥的回收率不超过45%，为了更好地回收这部分宝贵的钨资源，需通过联合选矿方式，获取更为理想的钨精矿。