2017-03-15 来源：鑫海矿装 (174385次浏览)
铜尾矿是铜矿选矿后产出的必要产物，也称“废料”。随着铜矿开采的力度不断加深，其尾矿排放量也愈来愈大，目前，我国铜尾矿排放量以超过30亿万吨，其中，每产一吨铜就会产生一百吨尾矿和废石。
铜尾矿的大量产出，不仅浪费大量土地资源、增加企业运营成本外，尾矿库一旦溃泄或排泄，还会直接影响周边生态环境甚至周边人身安全。因此改善铜尾矿堆存带来的危害，是线下非常紧迫的问题。
然而，尾矿其实是一个相对概念，在有技术支撑的前提下，尾矿也可以变废为宝。例如，通过技术将早期的尾矿进行再选，回收其中的有价组分，提高资源利用；或是通过尾矿干排技术手段，使尾矿以干堆形式堆存，在此基础上还利用其他技术将脱水后尾矿制作其他材料；再或是将尾矿回填到采矿坑中，提高采矿坑安全系数。
下面我们便来看看铜尾矿是如何变废为宝的！
由于早期的技术落后，在铜矿选矿时，会使部分有用矿物随尾矿排出，致使尾矿中存有大量有价组分，其中主要的矿物有铜、铁、硫，其次还有一些可回收的金属及其非金属矿物。
当回收铜尾矿中单一铜元素时，铜价格不低于35000元／t，铜尾矿资源二次利用的经济品位能达到0.07%，则具备二次利用的经济价值。
铜尾矿再选回收铜，常用的方法为铜镍混浮-再磨再选的工艺方法，在原矿含铜约0.1%时，通过浮选机进行粗选，再经多次磨矿后进行浮选精选作业，最终获得合格铜精矿，及铜镍混合精矿，可直接用于冶炼。
但需注意的是，铜尾矿中常含有大量矿泥，对其浮选指标有所影响，因此在再选前，应先进行预先脱泥作业。
铜尾矿中的铁矿物多为磁铁矿，以铁橄榄石、硅酸铁的形式存在，其品位高，但嵌布粒度非常细，回收难度较大，再选时多采用磁选法实现回收，其流程为：磁选粗选-再磨-磁选精选流程，若磁铁矿中含有较高硫化物，需先采用浮选进行脱硫作业。
铜尾矿中的含硫矿物，主要是黄铁矿、磁黄铁矿、铜铅锌硫化矿物、硫酸盐等，通过再选回收可用于制作硫酸，而45％以上硫精矿经烧渣后铁品位可达60％以上，可作为钢铁行业的原材料使用。目前常用浮选回收铜尾矿中的硫，其流程为一粗一扫二精中矿顺序返的工艺流程，浮选时只需添加丁黄与起泡剂，即可获得较好的硫矿物。另外，在选硫前，可先采用旋流器对其进行预先分级，以提高浮选浓度，进而提高浮选指标。
铜尾矿中除了铜、铁、硫等常规成分可回收外，还有镍、钨、金、银、金红石等金属矿可再选回收利用。
金银：多以单体解离的粗颗粒金、银形式存在，因此认为可用重选法回收尾矿中的金银。
金红石：嵌布粒度微细且连生关系复杂，可通过重选粗精矿（经一粗、两扫、多精选）-中矿顺序返回的闭路浮选流程进行再选。
镍矿：多以细粒单体镍形式存在，可通过浮选法经一粗一扫三精的浮选方法进行再选回收镍。
钨矿：铜尾矿中的钨性质叫复杂，多以白钨为主，根据其特点，常采用浮选法进行再选。
铜尾矿中主要在的非金属矿物有重晶石、长石、石榴子石、磷灰石等矿物。
重晶石：多富集在细粒矿物中，再选可通过浮选法，以硅酸钠为抑制剂，十二烷基硫酸钠和油酸为捕收剂进行浮选。
石榴子石：可通过螺旋溜槽进行重选预抛尾作业，获得石榴子石粗精矿，再用磁选或摇床重选精选。
长石：多为钾长石，可通过磁选-反浮选-正浮选工艺流程进行再选。流程为：先次反浮选除杂，再用改性胺作捕收剂，氟化氢做活化剂进行浮选，获得钾长石精矿。
磷灰石：一般，铜尾矿中的磷灰石品位较低，选别难度较大，多采用浮选法实现再选。
早期铜尾矿排放是经选别后直接湿排入尾矿库中，存在的隐患较多，且对尾矿库的要求较高，后期维护费用也高。而尾矿干排工艺是通过多种浓缩、脱水设备组合，将湿尾矿进行逐级脱水，使其含水率在10%±2后，输送至尾矿库进行干式堆存。
尾矿干排工艺主要应用的设备有水力旋流器、高效化改造浓缩机、高频高效脱水筛、厢式压滤机等，至于如何搭配，需根据铜尾矿脱水要求而定，常见组合方法有如下几种：
该尾矿干排方案脱水率在50~60%范围，可优先将大颗粒浓缩，投资少，但低流浓度不高，不易干堆。
该尾矿干排方案，尾矿干排低流浓度可低至15%-20%，过滤水可返厂循环利用，但占地面积大、投资高，主要适于中小型选矿投资使用。
该工艺最终脱水率可达到80%以上，整体来说，工艺占地面积小，投资成本低，但但过滤机的工作量大，需配备大规格的过滤机或多台过滤机，能耗相对较高。
该尾矿干排工艺最终低流浓度在20%-25%范围，浓缩后的溢流水可返厂循环利用，因为有脱水筛的加持，其工艺在节能方面有较大突破，但其浓缩澄清水易跑混。
该尾矿干排工艺最终含水率可低至15%-18%，主要是用旋流器和脱水筛先将粗、重颗粒分选脱水后干排，减少了浓缩机、过滤机的工作量，相应地减小了浓缩机、过滤机的规格，占地面积小，降低了投资费用。
经不同程度脱水后的铜尾矿可直接排放至尾矿库中堆存，可以将其作为制砖、路面材料、水泥、化肥的原材料卖出，提高投资效益。
铜尾矿回填采空区，是将铜尾矿砂中掺入一定比例的其它成分的配料，绞拌成膏体状的充填料注入到废弃的矿井中。尾矿回填主要有两大作用。其一，是清除采选后留在井上的废料，其二，是将因采矿遭到掏空的井下地理环境得以充填补实，尽量恢复开采前的地下物理状态，保持地质结构的稳定。
以上便是铜尾矿处理方法，及铜尾矿的应用途径的介绍，在实际情况中，铜尾矿采用哪种处理方式，需先了解其铜尾矿的成分，如果有价组分具备再选价值，则可通过选矿试验，设计适合的选矿工艺流程及适合的选矿设备。否则可通过其余方式将尾矿干堆或出售，提高其经济价值。
