选矿厂磨矿分级流程，可以这么制定！

磨矿作业和分级作业共同构成磨矿分级流程，其中磨矿作业主要指球磨、棒磨、自磨、半自磨等，分级作业分为预先分级、检查分级和控制分级三种。在实际生产中可以构成的磨矿分级流程有多样，需要根据矿石的的特点和选矿工艺的要求进行组合。

一般选矿厂磨矿分级可分为闭路磨矿和开路磨矿两种类型，其中闭路磨矿分级是由磨矿作业和分级作业构成的闭路称为闭路磨矿流程；而开路磨矿则是当磨矿作业不与分级作业构成闭路时，称为开路磨矿流程。

当制定磨矿分级流程时，需要考虑如何确定磨矿段数、是否为闭路或开路磨矿以及不同分级作业应用的条件，下文围绕这几个问题为您介绍如何制定磨矿分级流程。

1、如何确定磨矿段数

影响磨矿段数确定的因素有矿石的可磨性、矿物粒度嵌布特性和选矿工艺流程结构。当确定磨矿流程时应结合考虑选矿试验结果和建厂规模数据。一般情况可以分为以下几种：

1.矿石中的含泥量较大或者含有大量粘土矿物时，采用常规碎磨工艺难以达到预期效果，而且还会增加洗矿作业的复杂性。这时可以考虑采用湿式半自磨工艺。另外，根据磨矿细度要求，单段半自磨流程或者半自磨+球磨流程还可以应用。

2.当要求入选矿石粒度小于0.2mm且占比为 55％~65％时，可考虑这三种情况：

其一，将矿石破碎至10~15mm时，可采用一段闭路磨矿流程；

其二，将矿石破碎至20~25mm且选矿厂规模较大时，可选择首段开路（磨矿设备可采用棒磨机）的两段磨矿流程；

其三，将矿石破碎至300~350mm且矿石性质适合自磨时，可采用自磨+球磨、半自磨+球磨或者自磨+球磨+细碎流程来处理。

3.当要求矿石入选粒度小于0.15mm且含量大于70％~80％时，可考虑这三种情况：

其一，嵌布粒度均匀的矿石一般采用常规碎磨流程处理，而选矿厂一般会选用两段全闭路连续磨矿流程；

其二，嵌布粒度不均匀的矿石在进行阶段选别时，一般会选择两段全闭路的阶段磨矿流程；

其三，小型选矿厂为了简化流程，也常采用一段闭路磨矿流程，但需增加溢流控制分级。

4.当要求矿石入选粒度小于0.074mm且含量大于 90％时，可考虑这两种情况：

其一，嵌布粒度均匀的矿石进行处理时，选择使用两段全闭路连续磨矿流程，第二段磨矿的分级作业中增加溢流控制分级；

其二，嵌布粒度不均匀的矿石进行处理时，选择采用多段磨矿流程。有色金属矿石处理时，有用矿物可能出现大量泥化，因此可采用多段磨矿，多段选别的流程来有效避免这种情况。

综上所述，磨矿流程设计需要根据矿石性质和有用矿物的嵌布特性进行选择。通过比较后确定合理方案，以保证得到有效的磨矿条件和降低单位功耗。

2、不同分级作业如何应用？

由上述可知，分级作业可分为预先分级、检查分级和控制分级三种。不同种类的分级有不同的目的，因此它们应用条件也不同。

1.预先分级：预先分选出给矿中合格的粒级，从而相对提高磨矿机的处理能力。预先分级还可预先分出矿泥和有害可溶性盐类，以利于分别处理，提高选分指标。

2.检查分级：其目的在于保证磨矿产物粒度合格。检查分级可以将粗粒级矿物返回磨矿设备中进行再磨，磨矿设备的单位时间内矿石通过量增加，磨矿效率得到提高，过粉碎现象减少。

3.溢流控制分级：其目的在于通过一段磨矿获得更细的溢流细度，或是配合在一段磨矿中实现阶段选别，即是较粗粒级的溢流经选分后其尾矿再经过控制分级得到更细的溢流产物再选，粗粒产物返回再磨。在生产中还有采用返砂控制分级，其目的是降低返砂中细粒级含量。

上述是对如何制定磨矿分级流程中磨矿段数确定和不同分级作业应用条件的简单介绍。在实际生产中，磨矿分级的制定除了需要根据选矿试验结果，还需要根据选矿厂生产要求和生产预算。制定合理高效的磨矿分级历程不仅可以提高生产线的工作效率，而且还会提高整个选矿厂的经济效益。