球磨机钢球磨损主要有哪些方面

球磨机在选厂中，主要用于矿物磨作业，也就是将矿物磨到符合选别的要求粒度，而球磨机磨砺主要依靠钢球来完。在磨矿过程中，球磨机钢球的大小、数量、比例等，直接影响着球磨机的磨矿效率及磨矿粒度，用户只有正确判断球磨机钢球的磨损，及时补充钢球，才能更好的保证球磨机进行磨砺作业。

一般情况下，球磨机钢球失效的主要形式为磨损、破碎和失圆三方面。其中的破碎和失圆不仅是降低了球磨机的研磨效率，同时，也加快了钢球的磨损，所以，球磨机在生产中，磨损才是失效的主要原因。那么球磨机钢球磨损主要有哪方面呢？

1、球磨机钢球的切削和凿削磨损

球磨机钢球的表面作用力能有效分解为法向作用力和切向作用两种，其中与钢球做相对运动的尖锐物料，在法向力作用下嵌入表面，切向力则推动矿物沿表面运动。低硬度的物料使钢球表面产生较浅的划痕，高硬度物料则造成切削沟。划痕和切削沟中的金属会发生塑型变形，堆积在求磨机筒体的两侧和前段。高应变率使已发生塑性变形的金属内部位错塞积，形成胞状结构，性质变硬变脆，再经过反复碾压，产生应变疲劳裂纹，性质变硬变脆，再经过反复碾压，产生应变疲劳裂纹，扩展至表面，导致磨屑脱落。

当物料作用于钢球表面的法向力很大时，发生凿削作用，形成凿削坑，金属则被直接凿掉或发生塑形变，最终因变疲劳而形成铁屑。

2、球磨机钢球的疲劳磨损

球磨机钢球在反复变化的冲击应力、接触压应力和切应力的作用下，受到反复撞击，相互之间挤压与滑动，在交变的压力和剪切力作用下，会引起交变的赫兹接触应力，在材料的亚表层产生较大的交变切应力，接触区边缘产生峰值拉应力，导致亚表层的脆性相、夹杂物或空洞处产生疲劳裂痕，裂纹扩展与交织，最终使钢球表皮剥落及磨损。

若裂纹产生于较深部位，并沿脆性相和缺陷向内部扩展，形成较大的纵深裂纹。裂纹会合并延及表面，就会使钢球表面成块脱落。钢球表面产生疲劳磨损。

3、球磨机钢球的脆性磨损

一般在湿式磨矿的条件下，球磨机的钢球和上述中的磨损工况共同作用于材料的表面，会发生腐蚀磨损。湿式磨矿的钢球消耗是干式磨矿的5～7倍以上。在腐蚀磨损机制下钢球的耗失速率远远高于腐蚀和磨损单独引起的钢球耗失速率之和。腐蚀损害了球磨机钢球表面的力学性能，使得钢球被加速磨损，磨损不断产生“新”的材料表面，又提高了腐蚀的速率。

以上三种磨损是球磨机钢球常见的磨损机制，要想提高球磨机钢球的使用寿命，其球磨材质需具备高硬度、高耐冲击、抗疲劳强度、高断裂韧性和高冲击韧性等一系列力学性能。

另外，影响球磨机钢球磨耗的还有球磨机参数，因此在选择时，需根据处理的矿物性质进行匹配适合的球磨机设备和球磨机钢球材质，这样才能在生产中很大程度地降低球磨机钢球的磨损，带来经济效益。