2026-02-27 来源：鑫海矿业 (4次浏览)
铅作为有色金属的一种，在蓄电池、机械制造、冶金、化工等多个领域均有应用。铅矿资源的合理开发与高效选矿，不仅需要专业的选矿方案，设备的选择也尤为重要。无论如何选择，其流程均遵循“破碎→磨矿→选别→脱水”的核心逻辑，每个环节环环相扣、紧密衔接，不同环节配备专属设备，设备的选型与运行效果直接决定铅矿选矿的效率、精矿品位及经济效益，以下将对全流程设备进行解析。
破碎筛分设备主要是实现矿物初步解离的，将大块原矿破碎至合适粒度，去除杂质、初步解离铅矿物与脉石，为后续磨矿作业奠定基础，该环节的关键是控制破碎粒度均匀，避免过碎或破碎不充分。
粗碎：颚式破碎机是常用的粗碎设备，多处理开采后的大块原矿（通常粒径在500-1000mm），将其破碎至100-200mm的中块矿石，完成初步减容与解离。适配露天或井下开采的原矿处理场景，尤其适合方铅矿等硫化矿的粗碎作业，具有处理能力强、能耗低、操作简单的优势。
中细碎：主要使用圆锥破碎机，分为标准型与短头型两种，常用作二段破碎作业。标准型圆锥破碎机主要用于中碎，将粗碎后的中块矿石破碎至30-50mm；短头型圆锥破碎机用于细碎，将矿石破碎至10-20mm，满足后续磨矿作业的粒度要求。
筛分是对破碎后的矿石进行分级，筛选出符合后续作业粒度的矿石，不合格的矿石返回破碎设备重新破碎，同时去除矿石中的泥土、杂质。常用的筛分设备主要有圆振动筛、直线振动筛等。
圆振动筛：适配中细粒矿石筛分，运行稳定、噪音低。
直线振动筛：可实现两级分级，提升分级效率。
给料设备是将原矿或破碎后的矿石均匀、连续地输送至破碎、筛分设备中，避免设备过载，保证生产连续性。输送设备是将破碎、筛分后的矿石输送至下一作业环节。
给料设备：常用振动给料机、槽式给矿机，前者适配大块原矿给料，后者适合细粒矿石给料，选型需匹配后续设备的处理能力。
输送设备：常用皮带输送机，根据输送距离、矿石粒度选择皮带宽度与速度，露天场景需配备防雨罩，避免矿石受潮。
辅助设备主要目的是用于去除矿石中的金属杂质，避免杂质损坏破碎、磨矿设备，保障生产安全。常有电磁除铁器、金属探测器等，其中，电磁除铁器可吸附矿石中的磁性金属杂质，金属探测器可检测出非磁性金属杂质，两者配合使用，提升矿石纯度，减少设备故障。
磨矿分级是进一步实现矿物单体解离的设备，将破碎后的矿石进一步磨细，使其解离，为后续浮选选别创造条件。磨矿分级流程的关键在于控制磨矿细度，既要保证矿物充分解离，又要避免过磨导致矿泥化。
格子型球磨机：常用于铅矿一段粗磨作业，使其矿粒磨至-200目占60%-65%的粒度，以完成初步单体解离。
溢流型球磨机：对粗磨后的矿石进一步细磨，常用于二段细磨，使磨矿细度达到-200目占85%以上，确保铅矿物与脉石充分解离。
棒磨机：多阵地易泥化的铅矿物进行磨矿，可减少矿石过磨，避免矿泥化，同时能保护铅矿物的可浮性。适合小规模选厂或易泥化矿石的磨矿作业。
分级设备主要是配合磨矿进行粒度分级，符合粒度要求进入下一环节，粗粒则返回继续磨矿。常用的分级机为螺旋分级机、水力旋流器和高频振动筛。
螺旋分级机：与球磨机构成闭路循环，对磨矿后的矿浆进行分级，将合格粒度的矿浆输送至浮选环节，不合格的粗粒矿浆返回球磨机重新磨矿，分为高堰式、沉没式两种。
水力旋流器：对磨矿后的细粒矿浆进行快速分级，可将矿浆分级为合格细粒、粗粒及矿泥，适合对分级精度要求较高的场景。
高频振动筛：可替代传统螺旋分级机，对磨矿后的矿浆进行精细分级，可减少矿泥干扰。
铅矿选矿常以浮选法为主，利用铅矿物与脉石的可浮性差异，通过添加药剂，使铅矿物附着在泡沫上分离出来，获得铅精矿，脉石则留在矿浆中成为尾矿。该环节的设备选型与流程设计，直接决定铅精矿品位与回收率。
充气搅拌式浮选机：有XCF、KYF行，通过机械搅拌与充气，使矿浆与药剂充分混合，让铅矿物附着在泡沫上实现分离。适合中大型铅矿选厂，可适配硫化铅矿、氧化铅矿的粗选、扫选，尤其适合方铅矿的大规模浮选作业，具有能耗低、泡沫稳定性好的优势。
自吸气拌式浮选机：有SF和JJF型等，通过机械搅拌产生负压，自动吸入空气，实现矿浆与空气的充分接触。可高效完成铅矿的精选、扫选作业，无需额外充气设备。
浮选柱：多用于细粒级铅矿物的分选，尤其适于精选段浮选，适合细粒硫化铅矿、氧化铅矿的精选作业，需搭配高效药剂使用。
高效搅拌槽：是将磨矿后的矿浆与浮选药剂充分混合，使药剂均匀附着在铅矿物表面，来提升浮选效率。搅拌速度可调，适配不同浓度的矿浆，常安装在浮选机前，为浮选作业提供预处理。
药剂搅拌槽：是将多种浮选药剂预先混合均匀，控制药剂浓度，确保药剂高效发挥作用。适合各类铅矿浮选的药剂制备，确保药剂添加均匀、稳定。
脱水过滤是铅矿选矿的收尾工序，主要是将浮选后的铅精矿及尾矿进行脱水处理，降低含水率，便于精矿储存、运输与销售，同时实现尾矿的合理处理与资源回收，兼顾环保与经济效益。
高效浓缩机：有常规型及中心传动式两种，可对浮选后的精矿、尾矿进行一段脱水，通过重力沉降，使矿浆中的固体颗粒与水分离，降低矿浆浓度，为后续过滤作业奠定基础。
斜板浓密机：对细粒矿浆进行高效浓缩，适合细粒铅精矿、尾矿的浓缩处理。针对易泥化的矿浆需控制浓缩时间，避免堵塞斜管。
圆筒真空过滤机：是对铅、锌精矿进行过滤脱水，通过真空吸附作用，将矿浆中的水分分离，使精矿含水率降至15%-20%，便于储存与运输。
厢式压滤机：是对精矿进行最终脱水，通过高压压榨，使精矿含水率降至9%-12%，达到行业销售标准，同时可对尾矿进行深度脱水，便于尾矿干排、回填。
陶瓷过滤机：是对细粒铅精矿进行过滤脱水，过滤精度高、能耗低、水回收率高，可实现水资源循环利用。适合环保要求较高的铅矿选厂，可有效降低能耗与水资源消耗。
设备为脱水筛，主要用于尾矿脱水，通过高频振动，将尾矿中的水分分离，使尾矿含水率降至12%-15%，便于尾矿干排、堆放或回填。适合各类铅矿尾矿的脱水处理，可搭配浓密机使用，提升脱水效率。
铅矿选矿全流程除了核心的破碎、磨矿、浮选、脱水设备外，还需配套各类辅助设备与系统，确保生产连续、稳定、高效运行，同时满足环保、安全要求。
药剂添加系统：是实现浮选药剂的自动添加、计量与控制，确保药剂添加均匀、精准，提升浮选效果，同时减少药剂浪费。需根据选厂日处理量、药剂用量选择系统规格，可实现药剂添加量的自动调节，适配不同浮选流程的药剂需求，降低人工操作强度。
自动化控制系统：是对铅矿选矿全流程进行智能化监测与控制，通过主流技术实现选厂各关键系统的顺序连锁控制、参数监测、自动调节、故障联锁保护与智能报警，以降低人工干预和设备故障率，提高系统安全性与运行效率。
尾矿处理系统：是对浮选后的尾矿进行合理处理，实现资源回收与环保达标，目前主流采用尾矿干排工艺、压滤回填技术。可根据尾矿产量、环保要求选择处理工艺，适配各类铅矿尾矿的处理，实现绿色选矿。
以上便是铅矿选矿常用的设备选型介绍，在实际选矿厂中，设备如何选择？如何搭配？需遵循“矿石性质决定方法”的根本原则，通过工艺矿物学研究查明铅矿物的赋存特征，科学匹配工艺流程与设备型号，才能实现铅资源的高效回收与综合效。
鑫海在铅矿选矿方面，有着30余年丰富经验，可进行选矿试验分析，选矿工艺方案设计及成套选矿设备供应。如有需求欢迎咨询。
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