再次合作，产能跃升：鑫海1200t/d金矿扩建项目

在矿业领域，信任的建立非一日之功，它源于过往项目的成功交付与长期稳定的技术支持。鑫海矿业与西亚某金矿客户的深度合作，正是这一理念的生动诠释。从一期500t/d项目的顺利投产，到二期1200t/d扩建项目的快速达产，鑫海矿业凭借“矿业全产业链服务（EPC+M+O）”模式的专业能力，再次赢得客户的高度认可。

项目背景：源于一期的坚实信任

本项目位于西亚地区，是客户在现有氧化金矿选矿厂基础上的扩建工程。早在2020年，鑫海矿业便为该客户完成了500t/d金矿氰化厂的建设。在项目执行过程中，鑫海矿业的指导人员及时抵达现场，高效解决了安装调试中的各类难题，使得项目在不到一年内便建成投产。投产后，实际处理能力达到600t/d，处理量与回收率均符合客户要求，客户对鑫海的效率与技术给予高度评价。

正是基于一期项目的高效建设速度和稳定的生产表现，客户在规划二期扩建时，毫不犹豫地再次选择鑫海。

项目概况：量身定制的全流程服务

本次扩建项目处理的矿石为氧化金矿，平均品位1.2g/t，设计处理能力1200t/d。鑫海矿业承担了包括粉矿仓、磨矿车间、浸出车间、浓缩车间、尾矿脱水车间、解吸电解车间在内的全流程施工图设计，以及给排水、电力、土建、总图等配套专业的工程设计、安装调试指导工作。

基于一期经验，鑫海为客户量身定制了“原矿破碎-磨矿分级-氰化浸出-含金贵液吸附-解吸电解冶炼-尾矿脱水”的工艺流程。

工艺设计亮点

破碎系统：充分利用客户原有破碎生产线，仅增设皮带输送机连接至新建粉矿仓，有效节约投资、缩短工期。

磨矿分级：采用二段闭路磨矿分级流程，一段为球磨机+分级机，二段为球磨机+水力旋流器，确保分级细度稳定达标。

浸出与吸附：采用双叶轮搅拌浸出槽，改造成10段浸出，浸出时间26小时，配套高压罗茨风机供气。

含金贵液炭吸附：含金贵液再在浸出吸附槽进行金的吸附，把金从液相中吸附到活性炭中，载金碳去解吸电解车间。

解吸电解与尾矿处理：采用解吸电解系统提取金泥并进行冶炼。浸出后的尾矿经压滤机脱水后，滤饼运送至尾矿堆场。

总包服务亮点

超额达产，效益高效化：二期项目设计处理能力1200t/d，投产后实际稳定运行能力达到1500t/d，远超客户预期。

优化工艺，降本增效：1）精准调整磨矿细度：根据矿石性质实时优化方案，适当调粗磨矿细度，在保证高回收率的同时提升产能。2）返砂输送创新：磨矿返砂采用分级机输送，摒弃传统大倾角皮带，彻底解决“跑、冒、滴、漏”问题，保持车间环境整洁，降低人工成本与劳动强度，提升操作安全性。3）高效尾矿脱水：采用带压榨反洗式压滤机，提高贵液回收率，确保尾矿浓度高、含水率低，便于运输且利于环保。

不停产改造，保障客户收益：在二期方案设计与施工过程中，鑫海充分考量客户的生产连续性。通过优化管路设计、加大原有浸出槽管路管径、改造圆筒筛等方式提升处理能力，改造期间实现不停产作业，确保客户收入不受影响。同时，根据现场实际情况增大新水储水量，有效解决供水问题，保障选厂连续稳定运行。

该项目是鑫海矿业与客户深度协同、共同成就的典范。鑫海不仅提供了专业的设计和可靠的设备，更通过快速响应、积极解决客户遇到的各种问题的服务态度，巩固了双方的信任基础。“您需要的正是我们能做的”服务理念，正是鑫海矿业“矿业全产业链服务（EPC+M+O）”模式的精髓所在。鑫海矿业致力于为全球客户提供涵盖矿山建设全生命周期的系统化服务。未来，鑫海将继续秉持创新与务实的理念，助力更多矿业伙伴实现资源价值的全面提升。