水厂铁矿选矿厂

水厂铁矿选矿厂

2016-08-04 来源:鑫海矿装 (11535次浏览)

添加微信:15311826613
153-1182-6613 点击添加微信
已复制微信号,添加好友,获取厂家报价!

水厂铁矿选矿厂于1968年投产,设计规模为500万t/a,1980年扩建,规模达650万t/a。

一、矿石性质

选矿厂处理的矿石有磁铁石英岩、辉石-磁铁石英岩、磁铁-辉石石英岩、赤铁-磁铁石英岩等四种类型,其中以磁铁石英岩为主。矿石中的铁矿物以磁铁矿为主,其次为假象赤铁矿。脉石矿物以石英、透辉石为主,其次有紫苏辉石、角闪石、柘榴子石、黑云母,此外尚有少量的磷灰石、锆石、尖晶石及碳酸盐矿物。

矿石呈变晶结构,在黑色条带中以中、粗粒为主,其中2∼0.3mm级别占50%左右,大于0.074mm级别占80〜90%;假象赤铁矿大部分大于0.074mm;透辉石粒度为0.2∼0.15mm,呈半自形结晶体;紫苏辉石呈细粒状者粒度在0.3∼0.5mm之间,宽板状者粒度可达2∼3mm;浅色条带中的石英粒度为0.2∼0.5mm,呈犬牙交错状互相镶嵌。

矿石构造以条带状及粗条纹状为主,氧化矿多分布在地表氧化带和矿体断层破碎带附近。随着开采深度的变化,氧化矿量在逐渐减少。

矿石化学成分以铁、硅为主,有害杂质的含量很低,铁品位在24∼32%之间,平均为26.71%。矿石多元素分析见表14.1-3,矿石的矿物组成见表14.1-4,矿物的单体解离度测定结果见表14.1-5。

表14.1-3 矿石的多元素分析

元素TFeSFeFeOSi02Al2O3CaOMgOPSMn烧损
含量,%28.9826.8511.3550.481.131.422.540.0270.050.081.05

表14.1-4 矿石矿物质组成

矿物磁铁矿赤铁矿褐铁矿黄铁矿金属矿物 合计石英辉石闪石其它脉石矿物 合计
含量,%36.502.790.680.1540.1236.427.3613.202.9059.88

表14.1-5 矿石单体解离度测定

矿物名称各粒级中矿物单体含量,%
2∼1mm1∼0.5mm0.5∼0.3mm0.3∼0.15mm0.15∼0.1mm0.1∼0.074mm<0.074mm
磁铁矿38.8559.4076.0995.3795.6698.22
赤铁矿11.2165.6376.3680.00
石英19.0528.4466.3267.9782.2393.0895.76

矿石硬度12∼14,岩石硬度8∼10。矿石密度3.1∼3.2t/m3,岩石的密度2.7t/m3。矿石与岩石的松散系数为1.5。矿石湿度一般为0.1∼0.2%,上限为0.38%。

二、工艺流程

水厂铁矿选矿厂破碎筛分流程  水厂铁矿厂选矿工艺流程

三、该投产以来的主要技术改进

1、将重型板式给矿机的运行速度从0.05m/s加快到0.058m/s,给矿量从1200t/h提高到1300t/h,满足了扩建要求

2、将细碎机的轧臼壁换到中碎机上,减少了中碎机的产品粒度,细碎机排矿口由15mm改为10mm,细碎循环负荷从116%降低到100%,破碎产品粒度降到12mm以下,从而使球磨机处理量提高0.94t/(台·h),球磨机电耗按原矿计下降0.22kW·h/t。

3、改进设备检修工作,1984年球磨机作业率达到94%。

4、矿山在正常开采中废石混入率约10%,在粉矿仓下增设磁滑轮预选作业后,拋除产率为8∼12%,含铁品位10%左右的干选尾矿,入磨原矿品位提高1∼2%,降低了能源及辅助材料的消耗指标。

5、在一段磨矿增设自动控制设施,使磨矿效率提高了0.1t/(m·h)(按-0.074mm级别计),—次分级机溢流粒度合格率(按-0.246mm级别大于70%考核),从55.96%提髙到81.22%。

6、—段磁选采用Ф1050x2400筒式磁选机代替Ф3000磁力脱水槽和Ф750x1800筒式磁选机,减少了设备台数和水量消耗,提高金属回收率1%左右。

7、第二段磁选作业之后增设两段细筛作业,筛下产物粒度小于0.074mm占80%左右,有用矿物的单体解离度可达95%,铁品位可达65%以上。

8、1985年以后,在选别流程中采用了磁团聚重选设备,每一系列配用一台Ф2500磁聚机,在保证精矿品位和金属回收率的前提下,精矿粒度由原来的小于0.074mm占75∼80%,降低至65∼75%,即磨矿细度变粗,使球磨机处理量提髙15∼17%,相应提高了整个生产系统的精矿产量,技术经济效果是显著的。该厂磁团聚重选除增设了磁聚机外, 还在磁聚机溢流处增设了扫磁选;将粗磁选Ф1050 x 2400磁选机改为Ф1050x3000磁选机;将精矿细筛筛孔由原来的0.2mm改为0.5mm和0.3mm。磁团聚重选原则流程见图14.1-3。

水厂选矿厂磁团聚重选选矿流程

选矿厂工艺指标见表14.1-6,单位消耗指标见 表14.1-7,主要设备见表14.1-8。

表14.1-6选矿工艺指标

指标名称单位1981年1982年1983年1984年1985年
原矿品位%26.7626.9026.8727.6227.17
精矿品位%68.2768.5468.5968.5468,48
尾矿品位%9.238.938.809.068.96
理论回收率%75.7576.8177.1577.4377.11
实际回收率%74.0574.5676.4576.8876.77
理论精矿产率%29.1530.1530.2231.2030.59
实际掎矿产率%29.0229,2629.9530.9830.45
精矿含水率%7.848.148.258.218.52
磨矿机单位处理量t/(m3·h)3.953.823.603.623.85
磨矿机作业率%83.8788.4094.4
实际选矿比3.453.423.343.233.28

表14.1-7单位消耗指标(按原矿计)

材料名称单 位1981 年1982 年1983 年1984 年1985 年
钢球kg/t1.291.030.780.750.76
铁 球kg/t1.441.090.890.820.86
kW.h/t27.1327.6826.2325.6723.36
水:总耗量m3/t13.0014,0012.8812.1911.38
其中新水量m3/t2.342.202.031.921.78

表14.1-8主要设备

序号设备名称及规格数量,台备 注
1ZBG2.4x12.0m重型板式给矿机1
1Px1200/180旋回破碎机1
3Ф2200标准圆锥破碎机3
4Ф2200短头圆锥破碎机6
5SZZ1.8x3.6m自定中心振动筛12
6Ф2700 x 3600格子型球磨机22
7Ф2000高堰式螺旋旋分级机11
8Ф1050x2400永磁简式磁选机81986年一磁选改用Ф1050x3000永磁筒式磁选机
9Ф750x1800永磁单、双筒式磁选机约60
1018.5m2内滤式筒型真空过滤机20
11Ф50m浓缩机6
12400x1200细筛11套
13Ф2500磁聚机111986年增没
14C80型永磁磁滑轮111980年以后增设

本文内容源于:选矿设计手册