2016-08-04 来源:鑫海矿装 (11535次浏览)
水厂铁矿选矿厂于1968年投产,设计规模为500万t/a,1980年扩建,规模达650万t/a。
选矿厂处理的矿石有磁铁石英岩、辉石-磁铁石英岩、磁铁-辉石石英岩、赤铁-磁铁石英岩等四种类型,其中以磁铁石英岩为主。矿石中的铁矿物以磁铁矿为主,其次为假象赤铁矿。脉石矿物以石英、透辉石为主,其次有紫苏辉石、角闪石、柘榴子石、黑云母,此外尚有少量的磷灰石、锆石、尖晶石及碳酸盐矿物。
矿石呈变晶结构,在黑色条带中以中、粗粒为主,其中2∼0.3mm级别占50%左右,大于0.074mm级别占80〜90%;假象赤铁矿大部分大于0.074mm;透辉石粒度为0.2∼0.15mm,呈半自形结晶体;紫苏辉石呈细粒状者粒度在0.3∼0.5mm之间,宽板状者粒度可达2∼3mm;浅色条带中的石英粒度为0.2∼0.5mm,呈犬牙交错状互相镶嵌。
矿石构造以条带状及粗条纹状为主,氧化矿多分布在地表氧化带和矿体断层破碎带附近。随着开采深度的变化,氧化矿量在逐渐减少。
矿石化学成分以铁、硅为主,有害杂质的含量很低,铁品位在24∼32%之间,平均为26.71%。矿石多元素分析见表14.1-3,矿石的矿物组成见表14.1-4,矿物的单体解离度测定结果见表14.1-5。
表14.1-3 矿石的多元素分析
元素 | TFe | SFe | FeO | Si02 | Al2O3 | CaO | MgO | P | S | Mn | 烧损 |
含量,% | 28.98 | 26.85 | 11.35 | 50.48 | 1.13 | 1.42 | 2.54 | 0.027 | 0.05 | 0.08 | 1.05 |
表14.1-4 矿石矿物质组成
矿物 | 磁铁矿 | 赤铁矿 | 褐铁矿 | 黄铁矿 | 金属矿物 合计 | 石英 | 辉石 | 闪石 | 其它 | 脉石矿物 合计 |
含量,% | 36.50 | 2.79 | 0.68 | 0.15 | 40.12 | 36.42 | 7.36 | 13.20 | 2.90 | 59.88 |
表14.1-5 矿石单体解离度测定
矿物名称 | 各粒级中矿物单体含量,% | ||||||
2∼1mm | 1∼0.5mm | 0.5∼0.3mm | 0.3∼0.15mm | 0.15∼0.1mm | 0.1∼0.074mm | <0.074mm | |
磁铁矿 | 38.85 | 59.40 | 76.09 | 95.37 | 95.66 | 98.22 | |
赤铁矿 | 11.21 | 65.63 | 76.36 | 80.00 | |||
石英 | 19.05 | 28.44 | 66.32 | 67.97 | 82.23 | 93.08 | 95.76 |
矿石硬度12∼14,岩石硬度8∼10。矿石密度3.1∼3.2t/m3,岩石的密度2.7t/m3。矿石与岩石的松散系数为1.5。矿石湿度一般为0.1∼0.2%,上限为0.38%。
1、将重型板式给矿机的运行速度从0.05m/s加快到0.058m/s,给矿量从1200t/h提高到1300t/h,满足了扩建要求
2、将细碎机的轧臼壁换到中碎机上,减少了中碎机的产品粒度,细碎机排矿口由15mm改为10mm,细碎循环负荷从116%降低到100%,破碎产品粒度降到12mm以下,从而使球磨机处理量提高0.94t/(台·h),球磨机电耗按原矿计下降0.22kW·h/t。
3、改进设备检修工作,1984年球磨机作业率达到94%。
4、矿山在正常开采中废石混入率约10%,在粉矿仓下增设磁滑轮预选作业后,拋除产率为8∼12%,含铁品位10%左右的干选尾矿,入磨原矿品位提高1∼2%,降低了能源及辅助材料的消耗指标。
5、在一段磨矿增设自动控制设施,使磨矿效率提高了0.1t/(m·h)(按-0.074mm级别计),—次分级机溢流粒度合格率(按-0.246mm级别大于70%考核),从55.96%提髙到81.22%。
6、—段磁选采用Ф1050x2400筒式磁选机代替Ф3000磁力脱水槽和Ф750x1800筒式磁选机,减少了设备台数和水量消耗,提高金属回收率1%左右。
7、第二段磁选作业之后增设两段细筛作业,筛下产物粒度小于0.074mm占80%左右,有用矿物的单体解离度可达95%,铁品位可达65%以上。
8、1985年以后,在选别流程中采用了磁团聚重选设备,每一系列配用一台Ф2500磁聚机,在保证精矿品位和金属回收率的前提下,精矿粒度由原来的小于0.074mm占75∼80%,降低至65∼75%,即磨矿细度变粗,使球磨机处理量提髙15∼17%,相应提高了整个生产系统的精矿产量,技术经济效果是显著的。该厂磁团聚重选除增设了磁聚机外, 还在磁聚机溢流处增设了扫磁选;将粗磁选Ф1050 x 2400磁选机改为Ф1050x3000磁选机;将精矿细筛筛孔由原来的0.2mm改为0.5mm和0.3mm。磁团聚重选原则流程见图14.1-3。
选矿厂工艺指标见表14.1-6,单位消耗指标见 表14.1-7,主要设备见表14.1-8。
表14.1-6选矿工艺指标
指标名称 | 单位 | 1981年 | 1982年 | 1983年 | 1984年 | 1985年 |
原矿品位 | % | 26.76 | 26.90 | 26.87 | 27.62 | 27.17 |
精矿品位 | % | 68.27 | 68.54 | 68.59 | 68.54 | 68,48 |
尾矿品位 | % | 9.23 | 8.93 | 8.80 | 9.06 | 8.96 |
理论回收率 | % | 75.75 | 76.81 | 77.15 | 77.43 | 77.11 |
实际回收率 | % | 74.05 | 74.56 | 76.45 | 76.88 | 76.77 |
理论精矿产率 | % | 29.15 | 30.15 | 30.22 | 31.20 | 30.59 |
实际掎矿产率 | % | 29.02 | 29,26 | 29.95 | 30.98 | 30.45 |
精矿含水率 | % | 7.84 | 8.14 | 8.25 | 8.21 | 8.52 |
磨矿机单位处理量 | t/(m3·h) | 3.95 | 3.82 | 3.60 | 3.62 | 3.85 |
磨矿机作业率 | % | 83.87 | 88.40 | 94.4 | ||
实际选矿比 | 倍 | 3.45 | 3.42 | 3.34 | 3.23 | 3.28 |
表14.1-7单位消耗指标(按原矿计)
材料名称 | 单 位 | 1981 年 | 1982 年 | 1983 年 | 1984 年 | 1985 年 |
钢球 | kg/t | 1.29 | 1.03 | 0.78 | 0.75 | 0.76 |
铁 球 | kg/t | 1.44 | 1.09 | 0.89 | 0.82 | 0.86 |
电 | kW.h/t | 27.13 | 27.68 | 26.23 | 25.67 | 23.36 |
水:总耗量 | m3/t | 13.00 | 14,00 | 12.88 | 12.19 | 11.38 |
其中新水量 | m3/t | 2.34 | 2.20 | 2.03 | 1.92 | 1.78 |
表14.1-8主要设备
序号 | 设备名称及规格 | 数量,台 | 备 注 |
1 | ZBG2.4x12.0m重型板式给矿机 | 1 | |
1 | Px1200/180旋回破碎机 | 1 | |
3 | Ф2200标准圆锥破碎机 | 3 | |
4 | Ф2200短头圆锥破碎机 | 6 | |
5 | SZZ1.8x3.6m自定中心振动筛 | 12 | |
6 | Ф2700 x 3600格子型球磨机 | 22 | |
7 | Ф2000高堰式螺旋旋分级机 | 11 | |
8 | Ф1050x2400永磁简式磁选机 | 8 | 1986年一磁选改用Ф1050x3000永磁筒式磁选机 |
9 | Ф750x1800永磁单、双筒式磁选机 | 约60 | |
10 | 18.5m2内滤式筒型真空过滤机 | 20 | |
11 | Ф50m浓缩机 | 6 | |
12 | 400x1200细筛 | 11套 | |
13 | Ф2500磁聚机 | 11 | 1986年增没 |
14 | C80型永磁磁滑轮 | 11 | 1980年以后增设 |
本文内容源于:选矿设计手册
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