歪头山铁矿选矿厂实例

歪头山铁矿选矿厂于1971年投产，设计规模为650万t/a，由于自磨机处理能力较低·(73t/(台·h)左右)，故实际处理量约为500万t/a。

1、矿石性质：该厂处理的矿石以阳起磁铁石英岩为主，其次有阳起赤铁石英岩和阳起磁铁富矿以及部分阳起磁铁片岩、磁铁大理岩、磁铁滑石片岩等。含铁矿物以磁钦矿为主，脉石矿物主要有石英、阳起石、方解石和滑石等。矿石呈条带状和致密块状构造，属中、细粒嵌布。

矿石地质品位为31.49%，采出平均品位为29.61%，磁性率为40%。矿石密度随含铁量不同而有差异，一般为3.4t/m3,岩石密度一般为2.6t/m3。矿石普氏硬度12~16，岩石普氏硬度10。松散系数为1.5~1.6，矿石多元素分析见表 14.1-9。

表 14.1-9 矿石多元素分析

2、工艺流程：该厂是我国较早采用湿式自磨的磁选厂，多年来的生产实践证明，该厂采用的选矿工艺流程基本上是可行的，除自磨机处理量低于设计指标外，其余各项生产指标均达到或接近设计指标。工艺流程见图14.1-4。

3、该厂投产以来的主要技术改进：

1)原设计采用筛孔为200mm的固定棒条筛，将旋回破碎机的排矿分成两级，以便合理配矿后给自磨机处理。但由于棒条筛饰孔堵塞严重，筛上及筛下量比例波动大，带式输送机的负荷极不均衡，难以正常生产，只好将固定棒条筛拆除，增设小矿仓，并在仓下增加两台带宽1200mm的带式给矿机，并与原两台带式输送机构成两个系统。这样借助于矿石给入小矿仓时形成的自然偏析，.将大、小块矿石分别送到大、小块矿仓进行配矿生产。

2)为了提高自磨机处理量，取消了与自磨机构成闭路的Φ3000双螺旋分级机并在自磨机上增设自返装置。改自磨为半自磨，即自磨机排矿中大于5mm粒级物料再返回自磨机再磨，同时还向自磨机中添加Φ150~180mm钢球，添加的钢球的体积(松散的)占自磨机容积的4~7%，钢球的消耗量为0.2kg/t。后来又增设了细筛自循环工艺。采取以上措施之后，自磨机处理量、磁选精矿品位和回收率都有所提高。

3)用Φ1050 x 2100筒式磁选机代替一段Φ30000永磁脱水槽，使粗情矿品位提高3~4%，尾矿产率增加5~6%，降低了用水量。但由于自磨机排矿粒度较粗，磁选机简皮磨损严重，因此该磁选机尚未正式使用。

4)采用了细筛自循环工艺。用两段串联细筛筛分磁选精矿，筛上产品返回球磨机再磨，筛下产品进行第二段磁选，获得了精矿。

选矿厂近年来的工艺指标见表14.1-10。单位消耗指标见表14.1-11。主要设备见表14.1-12。

表 14.1-10 选矿厂工艺指标

表 14.1-11 单位消耗指标（按原矿计）

表 14.1-12  主要设备

本文内容源于：选矿设计手册