2021-08-04 来源：鑫海矿装 (1697次浏览)
近期，小编收到一位矿主咨询球磨机出料口甩料、跑料问题，表示其球磨机在运行过程中经常甩出未研磨的碎物料，且物料甩出量还较大，不仅增加了研磨物料的功耗，也加大了人员的劳动强度，严重影响了整个选厂生产进度。
其实，在生产过程中，不少矿主或许都曾遇到过球磨机出料口甩料、跑料问题，之所以出现这一问题基本上都是因一种或几种原因导致球磨机输出功率不足，从而导致出料口甩料。下面，小编带大家详细了解造成这一问题的几大原因，并给出相应的解决办法，帮助大家尽快解决球磨机出料口甩料问题。
物料颗粒过大会给球磨机造成额外的负担，且个别超大的物料颗粒不易被钢球击碎，会降低球磨机的输出功率，增大球磨机功耗。同时，物料不断给入球磨机筒体内，此时没有被击碎的物料便会从球磨机出料口被甩出磨机。
解决办法：在运行中，球磨机操作人员应密切监视给料机上的物料粒径，若发现粒径超过设计的上限粒径时，应立即减少给料或停止给料，并采取相应的措施保证给料的粒径合格。
由于磨机长时间运行，钢球磨损剧烈，直径减小，撞击力也相应减弱。当球磨机内钢球补充不及时便会导致球磨机输出功率不够。
解决办法：为维持一定的充球系数及钢球直径，球磨机操作人员应根据球磨机电流和磨机累计研磨物料的多少，定期向球磨机内添加合格钢球，低偿磨损，保持球荷充填率。
根据专业球磨机厂家建议，一般每次加入的球磨机钢球均为设计的上限尺寸，但在不缺少钢球的情况下，球磨机输出功率仍难以达到起初投运时的输出功率，甩出物料，这就表明需进一步调整球磨机钢球尺寸比例。
解决办法：通常，小钢球直径应为大钢球直径的13%-33%，一般小钢球占大钢球质量的3%-5%，且原则上应保证小钢球的掺入量不影响大钢球的填充率。因此，球磨机操作人员应严格遵循球磨机厂家给出的尺寸配比，不可盲目添加。
球磨机完善的筒体衬板可增大钢球与衬板的摩擦系数，有利于提升钢球和物料，提高球磨机的处理能力。而对于磨损严重的衬板，钢球与衬板间有较大的相对滑动，因此较多的能量会消耗在钢球与衬板之间的摩擦上，而未能用于提升钢球，导致球磨机的输出功率明显下降，从而甩出物料。
解决办法：当球磨机内衬板损坏或脱落时，就地能清楚听到撞击声，若发生此类情况时，应尽快停运球磨机，立即处理损坏衬板，以避免球磨机衬板大面积损坏。
此外，在日常维护与操作过程中，球磨机操作人员需了解球磨机衬板与钢球的比值，根据比值选择相应的钢球大小及数量（常规球磨机的衬板与钢球的硬度比在1:0.8左右），同时根据矿物种类选择合适的球磨机衬板，控制好球磨机衬板与钢球的硬度，做好钢球与衬板的合理搭配，减缓球磨机衬板的磨损。
以上便是造成球磨机出料口甩料的四大主要原因。在生产过程中，有时是单一原因导致，也可能是多重原因造成出料口甩料，其改善方法也是各不相同。因此，球磨机操作人员在运行调整时要根据具体原因，分清主次逐步进行调整，切忌在原因不清时采取多种措施同时调整。
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