2021-03-17 来源：鑫海矿装 (2174次浏览)
近年来，尾矿干排是国内逐渐兴起的一项尾矿处理新工艺，即尾矿经一系列矿山尾矿脱水设备处理后，形成含水率低、易沉淀固化和可堆存矿渣进行干式堆存，这不仅缓解了尾矿库库容压力，减少了尾矿库安全隐患，还增加了尾矿再利用手段，是实现绿色环保矿山的一种尾矿处理工艺。
下面，我们将向大家一一讲解在尾矿干排过程中所使用的各矿山尾矿干排（脱水）设备，及各种尾矿干排设备组合。
目前，常用的尾矿脱水设备主要有脱水型水力旋流器、高效深锥多锥浓缩机、高效化改造浓缩机、高效高频脱水筛、过滤机等。
在矿山尾矿脱水作业过程，采用脱水型水力旋流器进行尾矿预浓缩，可以取得较高的沉砂产率，从而实现较好的尾矿脱水效果，同时大大减轻了过滤、浓缩设备的运行负荷，提高设备处理能力。
该脱水型水力旋流器在沉砂嘴处带有特殊设计的鱼尾装置和虹吸装置，因而具有其它水力旋流器所无法比拟的优良特性，通过调整虹吸装置管阀，可将尾矿底流浓度调整至78%。
高效深锥多锥浓缩机是目前尾矿脱水作业中常用的一种浓缩设备，其占地面积小、效率高，可以以较少的设备、土建投资成本将尾矿矿浆浓度浓缩至60%-70%。
高效深锥多锥浓缩机采用大锥角深锥设置，大大增加了浓缩机压缩区，即使尾矿粒度细、浓度较低，底流浓度仍可以很高。与此同时，其多锥结构可对压缩区进行变换，使尾矿底流浓度更高；中部沉降区内装有倾斜板，使浓缩机沉降面积增大8倍以上，可有效地阻止细颗粒上浮，提高尾矿底流浓度，使溢流水更清。
高效化改造浓缩机主要适用于处理细粒和微细粒物料，处理能力远大于常规浓密机。在尾矿脱水工艺流程中，采用絮凝剂浓缩技术可以大大增加细粒尾矿的沉降速度和固体通量，从而获得较高的底流浓度。
高效高频脱水筛是一种新型、高效的脱水设备，结构简单，维护方便、操作简单，因其处理量大、脱水效果好而被广泛运用于尾矿脱水作业。
在尾矿脱水作业中，高效高频脱水筛其独特的筛板结构和电机的高频振动，不但使矿浆颗粒不易穿过筛孔，而且脱水效率更高，最终可得到含水量小于15%左右的干堆尾矿。
目前，常用于尾矿脱水处理的过滤机主要有带式过滤机和厢式压滤机。
带式过滤机：采用超长过滤与强力对辊压榨与一体的脱水方式，对粗粒级尾矿的适应性很强，滤饼水分可控制在20%以内，但尾矿给矿浓度和粒度对过滤效果影响很大。
厢式压滤机：是目前尾矿脱水作业中广泛应用的一种过滤设备，其优越性在于正压、高压强脱水，滤饼水分低，能耗少。使用厢式压滤机处理尾矿后的滤液清澈透明，可达到环保废水直接排放要求，过滤后干渣含水率达到8%以下，大大降低尾矿输送成本及尾矿干堆的风险。
在生产实践过程中，不同尾矿的矿物组成不同，粒度、浓度、密度等特性也有所差异，因此需根据不同的尾矿特性和实际情况来确定矿山尾矿脱水设备种类、型号及设备组合，以实现理想的尾矿脱水效果。
常见的矿山尾矿脱水设备组合主要有：
该矿山尾矿脱水设备组合充分利用了尾矿不同粒径的差异，优先将大颗粒浓缩，提高了浓缩机的处理能力，减少了浓缩机直径，节省了投资，但排出的尾矿浓度不太高，不易干堆。
该矿山尾矿脱水设备组合可得到含水较低的物料，以达到直接干排的目的，且便于运输。值得注意的是，该尾矿脱水设备组合需选用大规格的浓缩机，占地面积较大，投资高，因此不适于大、中型选矿厂的尾矿脱水处理。
该矿山尾矿脱水设备组合优点在于旋流器的一段脱水大大减轻了浓缩机的工作量，可使浓缩机的溢流水澄清，避免跑浑，同时也减小了浓缩机的规格，占地面积小，从而降低投资费用。但过滤机工作量大，需配备大规格的过滤机或多台过滤机，能耗较高。
该矿山尾矿脱水设备组合利用脱水筛脱水，减少了过滤机设备，在节电的同时也减少了投资费用。但脱水筛下的细粒级物料返回到浓缩机形成无限循环，影响浓缩效果，使浓缩澄清水跑浑，最终将脱水筛的筛下物排入尾矿库，未能达到全部干排。
该矿山尾矿脱水设备组合利用旋流器和脱水筛先将粗、重颗粒分选脱水后干排，减少了浓缩机、过滤机的工作量，相应地减小了浓缩机、过滤机的规格，占地面积小，投资费用低。脱水筛的筛下物给入过滤机确保了固液分离，便于全部干排，以实现尾矿的远距离运输。过滤机的排液及清洗水返回浓缩机，既保证了回用水固体颗粒的含量，又满足了生产用水的质量。
在选择尾矿脱水设备时，需根据尾矿矿物组成、矿浆浓度、矿石密度、颗粒粒度等特征进行合理选择。建议先进行尾矿沉降试验，确定尾矿的沉降速度和所能达到的底流浓度，为后续尾矿干排（脱水）设备选型提供科学依据。
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