周边齿条浓缩机有哪些常见故障，该怎么解决？

周边齿条浓缩机是选矿厂精矿、尾矿脱水作业的常用设备，主要由传动机构、传动架、耙架总装、中心部分、齿条钢轨和槽架浓缩池等部分组成。

矿浆通过料槽经中心部位给入到浓缩池内，其中的固体颗粒利用自身的重力沉入到浓缩机池底，经由耙架和中心筒下部的耙齿和付耙，将沉淀在池底的固体颗粒刮集到池中心的排料口，由砂泵抽出，澄清的水从溢流堰流出。久而久之，这整个工作过程中，难免会出现一些故障，如：浓缩机进料给矿管和底流排矿管堵塞；传动机构运行不正常；中心部分转动不正常；中心筒上的衬套磨损等故障，这些故障不仅会缩短周边齿条浓缩机各零件的使用寿命，增加消耗，同时，在很大程度上也会影响浓缩机的工作效率。

1、进料给矿管和底流排矿管易堵塞

在日常生产过程中，经过浓缩机进料给矿管的矿浆容易沉积在管壁中且易于结垢，有时也会有杂物进入管中，进料管因采用圆管设计，不便于检修和清理，长久下来便会造成管道堵塞。另外，还存在检修人员未及时做好料净、清场地，或是清理时致使一些更换下来的废旧件不慎落入池中，导致矿泥在底流排矿管道中沉积，造成底流排矿管容堵塞。

改善方法：可针对堵料情况，对进料给矿管进行改进，可将进料给矿管由圆管改进为溜槽，主要是因为溜槽中沉积结垢的矿泥、杂物等便于检修，且能及时被发现。

2、传动机构运行不正常

造成周边齿条浓缩机传动机构运行不正常的原因有很多方面，如齿条钢轨表面不清洁，有油污、金属块、石块等杂物时；传动机构的各润滑部位不及时进行定期润滑；两支支辊更换时不找正；传动机构上各部分已松动的螺栓联接得不到及时的紧固；电机轴与减速机轴不平行；操作与维护不当等，都会造成传动机构的运行不正常。

改善方法：应加强浓缩机的润滑工作，合理的润滑，能够大限度地减少摩擦阻力，降低机械磨损，节省动力源和延长使用寿命。为此，需要求岗位操作人员应定期检查浓缩机各润滑部位的润滑情况，并且按润滑说明表对各润滑部位进行定期润滑。润滑说明见下表：

3、中心部位转动不正常

周边齿条浓缩机的中心部位转动不正常多是因为转动部分转动不灵活造成的，而引起转动部分转动不灵活的主要原因是：集电装置的炭刷和集电环接触不良；中心部分和中心部轴承的润滑得不到及时补加；转盘座上之水封槽缺水；中心部分的区段封闭不严，溢到外面的矿浆渗透到中心部轴承等导致。

改善方法：需加强对浓缩机的日常维护保养和现场管理。

1、要求岗位操作人员认真执行日常点检，加强对浓缩机的巡回检查，建立严格的交接班制度和半小时巡回检查制度，始终掌握浓缩机的运行状态，如发现问题，可及时解决问题。

2、要求岗位操作人员经常检查浓缩机的底流排矿管，防止矿泥在排矿管道中沉积，使排矿管道始终保持畅通；应及时清理钢轨表面上的杂物，从而保证钢轨表面的清洁；转盘座上之水封槽应长期保持满水；此外，每次停车检修时，应要检查和清洗溜槽、槽架上的料槽、排矿管及溢流槽。

3、应认真做好浓缩机各部分螺栓联接的紧固工作，如发现松动或振动，及时加以紧固。

4、需要求岗位操作人员认真检查，杜绝一切大块杂物落入池中；维修人员应做到工完、料净、场地清。

4、进料中心筒上衬套磨损

中心筒上衬套磨损主要是因为槽架上用于进给矿浆的槽料没有对准中心部分的进矿口，导致矿浆冲刷到中心筒上的衬套，长久下来，中心筒上的衬套容易被磨漏。

改善方法：应提高维修人定期检修，并检修设备各部件质量，应严格执行浓缩机的检修维护规程，使集电装置的炭刷和集电环应保证紧密接触；两组支辊更换时要进行找正。

以上便是周边齿条浓缩机常见的一些故障，除了一些设计结构不合理外，多是因为操作人员未及时检修导致，除了要严格按照设备检修维规程进行操作，另外，还要督促维修人员和专职点检员定期检查浓缩机的运行状态，发现隐患，及时加密监测，实现预知维修，同时亦可及时了解浓缩机的使用情况，以便迅速处理、排除故障。