铁矿选矿工艺和技术大全，建议收藏

铁矿石是钢铁工业生产生铁和钢的重要原料之一，其种类繁多，根据矿石的磁性不同主要分为强磁性和弱磁性。为提高选矿效率和产能，满足钢铁厂冶炼生产要求，在选矿时要根据不同铁矿石的不同性质选择合适的选矿工艺和技术，以达到较好的选矿效果。

以下根据矿石的不同性质总结了一些常见铁矿石的选矿工艺：

一、强磁性铁矿

1、单一磁铁矿

单一磁铁矿类型的铁矿石组成成分简单，铁矿物中磁铁矿占比非常大，脉石矿物多为石英及硅酸盐矿物，根据生产实践研究，常采用弱磁选方法选别，在大中型磁选厂中，矿石脱磁后进入破碎筛分车间破碎至合格粒度，再给入磨矿车间进行磨矿作业。若磨矿后矿石粒度大于0.2 mm时，采用一段磨矿磁选工艺流程；若小于0.2 mm时，则采用两段磨矿磁选工艺流程。为尽可能提高铁矿回收率，可考虑对合格尾矿进行扫选，进一步回收。在缺乏水资源的地区，可采用干式球磨机和磁选机进行磨矿磁选作业。

因磁铁矿在风化作用下易贫化，此类矿石一般先用干式磁选机选别以剔除部分脉石矿物，再进行磨矿磁选获得精矿。

2、含多金属磁铁矿

多金属磁铁矿石中的磁铁矿为硫化磁铁矿，脉石矿物含有硅酸盐或碳酸盐，还伴有钴黄铁矿、黄铜矿和磷灰石等。此类矿石一般采用弱磁选与浮选联合工艺流程，以分别回收铁和硫等。

工艺流程：矿石给入磁选机进行弱磁选，得到磁铁矿精矿和弱磁选尾矿，尾矿进入浮选流程浮选得到铁和硫。

二、弱磁性铁矿

1、单一弱磁铁矿

常见的弱磁性铁矿石有赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿和赤铁-菱铁矿等。根据矿物种类和嵌布粒度，主要有两种常用的方法：

（1）焙烧

焙烧磁选用来选别矿物组成复杂，其他选别方法效果不好的弱磁性铁矿石。

实际生产中常见工艺流程为：原矿给入竖炉进行焙烧磁化，磁化后给入磁选机进行磁选。

（2）浮选、重选、强磁选或其联合流程

浮选多选别细粒到微粒的磁性铁矿石（粒度＜0.02 mm）。

重选和磁选主要用于选别粗粒和中粒的弱磁性铁矿石（20~2 mm）。重选时，粗粒和超粗粒（＞20 mm）矿石的重选常用重介质或跳汰选矿法；中到细粒（2~0.2mm）矿石用螺旋溜槽、摇床和离心选矿机等重选方法。

磁选时，粗、中粒矿石的强磁选常用干式强磁选机；细粒矿石常用湿式强磁选机。由于单独使用一种选矿方法得到的精矿品位不高，故常采用联合流程：

浮选-磁选联合：将合格粒度的磁铁矿-赤铁矿石给入磁选机进行弱磁选，得到强磁性铁精矿和弱磁选尾矿，尾矿给入磁选机进行强磁选，得到强磁选尾矿和精矿，精矿给入浮选机进行浮选，得到浮选铁精矿尾矿。

重选-磁选联合：同浮选-磁选联合流程类似，只将浮选换成重选，产物为重选精矿和尾矿。这两种联合方法均可以提高精矿品位。

2、含多金属弱磁铁矿

此类矿石一般用重选、浮选、强磁选或联合流程回收铁矿物，用浮选回收磷或硫化物。

以上主要是强磁性和弱磁性铁矿常见的选别方法和工艺流程。自然铁矿的组成往往并不是这么简单，故在实际生产中需做选矿实验，明确矿物组成，根据相应的矿物性质采用单一的选别方法或联合选别方法。这样才能提高选矿效果。