2026-02-11 来源：鑫海矿业 (17次浏览)
钼作为一种重要的战略金属，主要生产高强度、耐高温、耐腐蚀的合金钢，用于机械制造、航空航天、石油化工等关键行业。与多数有色金属矿石类似，钼矿石的品位普遍偏低，工业上含钼量达到0.1%即属于富矿，大部分钼矿石需经过复杂的选矿工艺富集，才能达到冶炼要求。在当下钼矿选矿行业中，因钼的天然可浮性、表面强烈的疏水性，浮选是其要方法。
然而，浮选工艺在特定场景下仍存在局限性，针对低品位的伴生重矿物，或磨矿解离粒度不充分的矿物等，浮选难以实现有效回收，易造成资源损失，这些局限为其他选矿方法的应用提供了空间。重选作为一种基于矿物比重差异的物理分选方法，在特定工艺环节可展现出较好的优势。
重选在钼矿选矿工艺中，扮演着重要的辅助和补充角色，尤其在预富集、抛尾、处理粗粒矿物及尾矿综合利用方面。围绕“预富集、减损失、促利用”三大目标展开，结合不同工艺需求，形成了三个针对性的应用场景，每个场景均体现了重选的技术特点与核心作用。
钼矿选矿过程中，尾矿中常伴生低品位黑钨矿、白钨矿等重矿物，此类伴生矿物品位非常低，若直接采用浮选工艺进行回收，不仅需要消耗大量浮选药剂，增加处理成本，且因矿物嵌布特性，回收效率偏低，经济性较差，还难以实现工业化应用。
通过重选先进行预富集，采用摇床作为分选设备，在摇床的重力、水流作用力协同作用下，实现矿物分层，可有效实现伴生重矿物与脉石的有效分离。其优势在于：
一、高效抛尾，通过重选预处理，可提前抛弃大量无价值脉石矿物，大幅减少后续浮选系统的处理量，降低浮选药剂消耗与设备能耗；
二、高效富集，可将原尾矿中很低品位的钨矿物，富集为高品位给料，有效改善后续浮选的入选条件，提升浮选回收效率；
三、经济效益明显，采用重选预富集+浮选精选联合工艺回收伴生钨矿物，相较于单一浮选工艺，钨精矿回收率提升10%以上，可有效实现共伴生资源的资源化利用。
钼矿磨矿环节中，受设备精度、工艺参数等因素影响，磨矿粒度往往难以完全满足矿物解离要求，部分辉钼矿未能充分解离，以粗粒级形态流失于粗粒尾矿中，这是导致钼矿选矿实际回收率低于理论回收率的主要原因之一，据行业统计，粗粒级辉钼矿流失造成的回收率损失可达5~8%，造成严重的资源浪费。
因此，可采用分级-重选富集-再磨-再选流程，实现高效富集回收。其流程是先对钼矿粗粒尾矿进行分级处理，筛选出含钼粗粒级物料，随后采用重选设备进行富集，收集含钼粗精矿，该粗精矿因解离度不足，再进入再磨系统进行深度磨矿，确保辉钼矿充分解离后，重新返回浮选主流程进行回收。
该工艺路线，可有效回收流失于粗粒尾矿中的辉钼矿，尤其适用于低品位钼矿，能够提升资源利用率，增加企业经济效益。
钼矿选矿过程中产生的尾矿数量很大，据统计，每处理1t钼矿原矿，会产生0.95t以上尾矿，此类尾矿不仅占用大量土地资源，存在安全隐患，还会对生态环境造成不利影响。但实际上，钼尾矿中含有大量石英、云母、长石等非金属矿物，此类矿物具备良好的资源化价值，可用于制备建筑材料、陶瓷原料等。
钼尾矿综合利用的是实现不同矿物的高效分离，重选基于比重差异分选，很适于比重差异明显的矿物组合，可采用螺旋溜槽、摇床等重选设备，承担初步富集或分离任务。
螺旋溜槽：结构简单、操作便捷、处理效率高，适于粗选或预选环节，尤其适合处理量大的钼尾矿初步分级富集。
摇床：分选精度高、对细粒物料适应性强，主要处理粒度在-2mm范围内的细粒物料，尤其适于细粒级伴生重矿物的预富集与精选。
跳汰机：结构简单、便于操作，主要用于钼矿粗选或预选，快速抛弃大量低密度尾矿，富集得到粗精矿，也可用于精选环节。
上述便是重选在钼矿选矿工艺中的应用，在钼矿选矿工艺体系中，重选并非回收辉钼矿的主要工艺，但其凭借物理分选、环保无药剂、成本低廉的特点，与浮选协同运行，可高效、经济、环保实现钼矿资源高效回收。在钼矿选矿方面，鑫海有着丰富的经验，可为其提供矿业全产业链服务，包括钼矿采矿业务，鑫海具备矿山工程施工总承包壹级资质，可承接各类型钼矿采矿选矿业务。如有需要，欢迎咨询。
