一种新型锂云母提锂工艺流程解析！

锂云母作为提取锂的重要资源之一，如何高效地分解锂云母提锂是关键，目前常见的锂云母提锂工艺主要有浮选法、硫酸熟化法、硫酸盐焙烧法、石灰石烧结法、氯化焙烧法、碱压煮法、碱溶法等，其中除浮选法外，其他几种方法均处于试验阶段，或工艺选别并不理想等问题，在实际选矿厂中并未达到大规模应用。

近年，对锂云母提锂工艺的研发也愈发预热烈，本文就一种新型锂云母提锂工艺进行介绍——原料焙烧浸出提取锂的方法，其流程是原料酸浸-两次煅烧-二次锻烧料活化-过滤、冷冻、浓缩、沉锂处理。

1、原料酸浸处理

原料酸浸处理是先将锂云母粉碎至50-100目，并与稀硫酸溶液混合，酸浸混合反应0.5-1小时，去除锂云母原料中的有害气体物氟，进而得到酸浸焙烧料。酸浸操作的关键在于硫酸溶液的浓度控制以及硫酸与锂云母的液固质量比的选取，经过多次重复试验，确定稀硫酸溶液的浓度为50-60wt%，酸浸混合反应时溶液的PH为1-2，此外，控制稀硫酸与锂云母的液固的质量比为2-3:1，在此参数下能达到最优的酸浸处理效果。

2、两次煅烧处理

两次煅烧处理是将酸浸焙烧料置于回转窑炉中，在220-300℃的温度下锻烧30-60分钟，完成一次除氟，得到锂云母的一次焙烧料；将锂云母一次焙烧料送至等离子发生器中进行高温锻烧并继续除氟，控制二次锻烧的温度为1500℃，煅烧时间为10-30分钟，进行等离子锻烧二次除氟并得到锂云母的二次锻烧料。

因离子发生器瞬间短暂高热，使锂云母在锻烧过程容易发生高温差热反应，从而造成锂云母结构发生转变，锂云母的层片状结构迅速被打开，同时，锂云母原料中的氟在等离子高温状态下挥发出来形成一个弱酸性的环境，由于在高温状态下锂及各稀有金属元素在弱酸环境下极易游离出来，因此极大地提高了锂元素和稀有金属元素的浸出率，缩短了反应时间，降低了能源消耗及酸碱原料的消耗用量。进行除氟操作时，采用抽气回收的方法，并将回收气体用氢氧化钙或氢氧化钠溶液吸收，防止环境污染，控制回转窑炉的长径比为15-18，且回转窑的转动速率为0.5-3.85转/分钟。

3、二次锻烧料活化处理

二次锻烧料活化处理是采用机械球磨活化处理，将锂云母二次锻烧料加水、加热，制作成球磨活化固液混合液，并将球磨活化固液混合液置于球磨装置中，进行机械活化球磨处理。由于锂云母原料为层状片结构，在没打开之前不利于球磨，因此当使用等离子发生器将锂云母的层状结构打开后，进行球磨时就极利于对锂云母的后续提取过滤。在这个过程中，控制球磨活化固液混合料中的液固质量比为0.8-1:1，控制所述球磨浸出液中锂离子（Li+）浓度达12g/L，控制球磨活化固液混合料的温度为40-60℃。

4、过滤、冷冻、浓缩、沉锂处理

将二次锻烧料的活化处理后的混合液进行过滤，得到球磨浸出液及球磨滤渣，由于袋式过滤机具有体积小、操作简便、高效节能、适应性强、处理量大、过滤品质高、过滤精度高等优点，因此选取袋式过滤机进行过滤处理，待反应结束后对反应液进行过滤、冷冻结晶、中和除杂、浓缩、沉锂制得锂盐。

上述围绕新型锂云母提锂工艺流程进行了解析，在实际过程中锂云母选矿提锂，主要还是采用浮选，同时配合其他方法组成联合工艺，是目前较为有效的方法。鑫海矿装在浮选提锂方面有着丰富的经验，如有需求，欢迎咨询。