【锂矿选矿】不同云母提锂工艺方法及优劣介绍!

【锂矿选矿】不同云母提锂工艺方法及优劣介绍!

2023-02-01 来源:鑫海矿装 (1435次浏览)

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现下锂价格大幅度上涨,锂矿企业赚的盆满钵满。已有部分投资者转入锂矿市场,其中锂云母是获取锂资源的一种,也是具有开发价值的,目前锂云母提锂常见的方法主要为石灰焙烧法、硫酸焙烧法、硫酸盐焙烧法、氯化焙烧法和压煮法等,下面小编带着大家一起了解这几种锂云母提锂方法的特点及优劣。

锂云母提锂方法

(图片来源网络,如有侵权请联系客服)

云母提锂-石灰石烧结法

云母提锂的石灰石烧结方法是将云母与石灰石混合后进行磨细(或云母与石灰石分别磨细后),然后在940~1050℃条件下焙烧(使锂矿物能够转化为易溶于水的化合物),焙烧后,再采用常温水浸的方式提取其中的锂矿物(锂云母以氢氧化物形式存在浸出液中)。

优点:该提锂工艺流程简单,成本较低,原料易得,成本低,可直接用于生产碳酸锂。

缺点:该工艺由于焙烧温度较高,导致能耗较高,且物流量大,渣量大,锂的回收率低,易造成严重的二次污染。

云母提锂-硫酸焙烧法

硫酸焙烧的云母提锂方法将定量的锂云母与硫酸盐在150~300℃条件下焙烧,获得产物再在800℃条件下进行二次焙烧,焙烧过程中将锂云母中的锂转化为易溶解的硫酸锂,然后在常温水下浸出获取锂资源。

优点:该工艺通用性强,可分解各种含锂矿物,过程中锂云母中的铝几乎不会被置换,且杂质含量少,浸出率较高,工艺流程较简单。

缺点:若要保证锂的浸出率,需消耗大量的硫酸钾,致使溶液中的硫酸钾和硫酸钠浓度较高与硫酸锂容易生成溶解度较低的Li-Na-KLi-K的复盐,产品也常被钾污染,能耗较高,矿渣量大且难以利用,成本高,昂贵的铷铯留在矿渣里无法提取,并且高温焙烧过程会有较多的氟和硫化物废气挥发,环境污染比较重。

云母提锂-硫酸盐焙烧法

硫酸盐焙烧云母提锂方法是利用硫酸与锂云母发生反应,氢离子替代锂离子,生成可溶性硫酸锂,然后温水浸,净化杂质后加入碳酸盐使其再次反应,得到碳酸锂产物。

优点:无需高温焙烧降低了能耗,且废渣量小,提锂效率较好。

缺点:该方法对锂云母的细度要求较高,浸出反应时间较长,且钾盐消耗量大。

云母提锂-氯化焙烧法

氯化焙烧提锂是将锂云母与氯化物(氯化钠和氯化钙等)按一定比例混合后进行磨矿,达到一定细度后,在900~950℃条件下焙烧,使锂矿物与其他有价金属转化为可溶性氯化物,再进行浸出获得锂溶液。

优点:使用该方法可以提高锂的转化率,回收率高,且反应时间较短,废渣量少。

缺点:该工艺在焙烧过程中,由于氯离子对仪器设备的腐蚀严重,因此对防腐要求比较高,且对环境保护存在较大问题。

云母提锂-压煮法

压煮法提锂是先将锂云母进行焙烧脱氟,然后再遇碳酸钠按一定比例进行湿磨,达到合适细度后,在>200℃及0.2~2MPa的压力下反应,钠离子能有效将锂离子置换出来。置换出的锂离子进入温水浸出,过程中需往水中给入二氧化碳,使碳酸锂转化为可溶性碳酸氢锂,固液分离后得到碳酸氢锂溶液,加热分解后得到碳酸锂产品。

优点:该工艺流程简单,物料流通量较小,设备腐蚀小,能耗较低,不会生成大量的低价值副产品。

缺点:该工艺需消耗较多的二氧化碳,且需要较昂贵的碳酸钠,对设备的要求较高需防腐性强,且锂回收率。

以上便是不同云母提锂的工艺方法介绍及其优劣势的介绍,针对每种工艺都有自己的特点,但在实际选矿厂中,应该怎么选择工艺,需根据锂云母矿石性质而定,因此小编建议,先进行选矿试验分析,通过数据进行量身定制工艺,已获得较理想的回收率。

鑫海矿装是一家提供“矿业全产业链服务”的企业,可为用户提供选矿试验、通过试验分析设计合理的选矿工艺流程及选矿厂施工方案,在设备方面鑫海可提供成套锂矿选矿设备,及选矿厂设备安装调试服务,当选厂进入运行阶段,鑫海还可提供运营管理服务,从一而终,不仅加快了选矿厂的投资建厂,也避免了因设备采购等问题出现推诿扯皮。