浮选方法提金技术及浮选提金的优势

近日，黄金价格出现大幅回调，但对金矿开发没有任何影响。随着易开采的富矿资源逐渐减少，贫矿、细粒嵌布矿、复杂多金属共生矿成为开发主力。针对该类型金矿常用浮选法来实现回收。目前，全球约40%-50%的黄金产量由浮选法贡献。该技术起源于20 世纪初，随着材料科学和药剂研发的进步，已从传统单一浮选工艺发展为多种联合工艺，广泛应用于各类金矿，尤其是细粒嵌布、多金属共生等难处理金矿，成为现代黄金选矿的核心技术之一。

那么如何用浮选法提金？浮选提金的方法有哪些？优势如何呢？本文将围绕这两个问题进行解答介绍。

一、如何用浮选法提金

浮选法提金的过程是遵循热力学原理，本质是降低气-液-固三相界面的自由能。当金矿物表面与气泡接触并附着时，系统总表面能降低，该过程自发进行。金矿物表面润湿性是关键因素，疏水性强的金矿物易与气泡结合，亲水性强的脉石矿物则难附着，通过添加药剂可改变矿物表面性质，实现金与脉石的分离。而金的赋存状态不同，其可浮性也存在一定差异：

自然金的可浮性：其表面具有一定疏水性，但易受氧化、杂质包裹等影响。当自然金表面纯净时，可直接浮选；若表面氧化或被黏土等覆盖，则需通过磨矿、调整剂处理，恢复其疏水性。

伴生硫化矿的浮选：黄铁矿、毒砂等伴生硫化矿物常与金共生，其可浮性与金相近。浮选时需利用捕收剂的选择性，优先或同步回收硫化矿物，间接富集金。

金与载体矿共生：金常以细粒包裹或共生形式存在于石英、硫化物等载体矿物中。浮选需通过磨矿使金充分解离，同时根据载体矿物性质选择药剂，如处理含金黄铁矿时，可利用抑制剂抑制黄铁矿，实现金的分离。

二、浮选提金的方法

1、金矿常规浮选工艺

单一浮选：适于金矿物单体解离度较高、脉石成分相对简单的金矿。矿经破碎、磨矿达到合适粒度后，直接进入浮选作业。在浮选过程中，通过添加捕收剂（如黄药类、黑药类）使金矿物表面疏水，再加入起泡剂（如 MIBC、松醇油）产生气泡，金矿物附着在气泡上上浮形成精矿，实现浮选。该方法多适于处理金矿物单体解离度高、脉石成分简单的金矿。

阶段磨浮：是专门针对金矿物嵌布粒度不均匀而设计的工艺。此类矿石中金矿物粗细粒度差异大，若采用一次性磨矿，粗粒金无法充分解离，细粒金则易过磨产生矿泥，影响浮选效果。阶段磨浮工艺是先将原矿进行粗磨，使部分粗粒金达到单体解离，随后进行粗选，回收这部分粗粒金；粗选尾矿再进入细磨环节，进一步磨矿使细粒金解离，接着进行精选和扫选作业，以大限度地提高金回收率。

分支浮选：主要适用于含泥量较高的金矿选别。在传统浮选过程中，中矿返回再选时会经历多次循环，导致中矿过磨，产生大量矿泥，影响浮选效果。分支浮选技术将粗选作业产生的中矿提前返回，与新给矿合并后直接进入再选环节，减少了中矿的循环次数和过磨现象。这不仅降低了能耗，还提高了浮选效率，使有用矿物能在合适的粒度下被回收。同时，减少矿泥产生也有助于提升精矿品位，降低尾矿中金的损失率。

2、金矿特殊浮选工艺

载体浮选：是利用载体矿物（如黄铁矿、方解石等），先通过活化剂处理载体矿物表面，使其具有较强的吸附能力和疏水性，然后让微细粒金吸附在载体矿物上，形成较大的团聚体。再添加捕收剂和起泡剂，使载体与金的团聚体随气泡上浮，实现间接浮选。适用于微细粒（粒度通常小于 0.01mm）金的回收。

絮凝浮选：向矿浆中添加絮凝剂，利用絮凝剂的长链分子结构，通过吸附、架桥等作用，使细粒金或金与脉石的连生体团聚成较大颗粒，增大其与气泡的碰撞概率和附着稳定性。与载体浮选不同的是，絮凝浮选无需特定的载体矿物，而是直接使细粒金自身团聚。同样适于细粒金的选别。同时，对连生体金也有较好选别效果。

闪速浮选：是在磨矿分级回路中嵌入闪速浮选机的一种工艺。传统磨矿过程中，部分金矿物在磨矿初期就已达到单体解离，但会随矿浆继续在磨矿设备中研磨，导致过磨损失。闪速浮选机能够及时捕捉磨矿过程中已解离的金矿物，将其快速回收。这不仅减少了金矿物的过磨，提高了回收率，还降低了后续精选作业的处理负荷，提高了整个浮选流程的效率（金回收率可提高5%）。

3、金矿联合浮选工艺

浮选-氰化：结合了浮选的富集优势和氰化浸出的高效性，适用于多金属共生金矿以及含细粒金的复杂矿石。先通过浮选作业回收粗粒金和硫化物，得到金精矿和浮选尾矿。金精矿可进一步处理或直接冶炼，浮选尾矿则进入氰化浸出环节，利用氰化物溶液溶解其中的细粒金，实现金的进一步提取。

重选-浮选：适于矿物粒度分布范围广的金矿，其中重选基于矿物密度差异，能够快速富集粗粒金；而浮选对细粒金和复杂共生矿的处理能力强。该工艺先采用重选设备（如跳汰机、摇床）回收原矿中的粗粒金，降低后续浮选的处理量；重选尾矿再进入浮选流程，回收细粒金。这种联合方式实现了对不同粒度金矿物的高效回收，提高了资源利用率，尤其适于金矿物粒度分布范围广的金矿。

浮选-焙烧：多用于处理含砷、硫等有害元素的难处理金矿。先通过浮选获得金精矿，此时金精矿中通常含有大量的硫化物和砷化物等杂质。将金精矿进行焙烧处理，在高温下使硫化物和砷化物氧化分解，去除有害元素，改变金矿物的表面性质，使其更易于后续氰化浸出。

三、浮选提金的优势

对细粒金的回收效率好：对于粒度小于 0.074mm 的细粒金，重选法回收效率低，氰化法易受矿物包裹影响，而浮选法通过添加合适药剂和优化流程，可有效回收细粒金。如絮凝浮选法和载体浮选技术，能将微细粒金团聚或附着在载体上实现浮选，回收率可达 80% 以上 。

复杂共生矿的处理能力强：面对多金属共生金矿，浮选可通过调整药剂制度，实现金与铜、铅、锌等金属的分步或同步回收。例如在铜金矿浮选时，利用捕收剂的选择性，先浮选铜矿物，再回收金，提高资源综合利用率。

工艺灵活性高：浮选工艺可根据矿石性质灵活调整流程和药剂制度。从单一浮选到多种联合工艺，从常规浮选到特殊浮选技术，可适应不同类型金矿，无论是石英脉型金矿、硫化矿型金矿，还是氧化矿、碳质金矿，均能找到合适的浮选方案。

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