岩金矿石提炼金的工艺有哪些？

岩金矿石是指金元素以自然金或含金矿物形式赋存于岩石中的矿石。它是金矿资源的重要类型之一，其形成与地质构造、岩浆活动等多种地质过程密切相关。岩金矿石中的金通常以细微颗粒状或浸染状分布在石英、硫化物等矿物中，常见的伴生矿物有黄铁矿、黄铜矿、方铅矿等。矿石的品位差异较大，从几克每吨到几十克每吨不等，少数高品位矿石可达数百克每吨。那么常见的岩金矿石提炼金的工艺有哪些呢？我们一起来了解！

目前，针对岩金矿提炼的工艺方法主要有重选法、浮选法、氢化法、混汞法等。

1、岩金矿石重选法

重选主要是利用金与脉石矿物在密度上的差异进行分选。金的密度较大，通常在19.3g/cm³左右，而脉石矿物密度相对较小。在重力场或离心力场作用下，使金颗粒与脉石矿物分离。适用于粗粒嵌布的岩金矿石，当金颗粒较大且与脉石矿物密度差异明显时，重选法可作为初步富集手段，能有效回收部分粗粒金，减少后续处理的矿石量，降低成本。该方法所需设备有跳汰机、螺旋溜槽和摇床。

2、岩金矿石浮选法

浮选是基于矿物表面物理化学性质的差异，特别是润湿性的不同，在矿浆中添加捕收剂，捕收剂选择性地吸附在金矿物表面，使其表面疏水，然后通入空气形成气泡，疏水的金矿物颗粒附着在气泡上并上浮至矿浆表面形成泡沫层，刮出泡沫产品得到金精矿。对于细粒嵌布的岩金矿石，尤其是金与硫化物等矿物共生密切时，浮选法可有效分离金与脉石矿物，通过调整药剂制度和浮选工艺参数，能够获得较高品位的金精矿。

所用设备主要是浮选机，能够使矿浆与空气充分混合，形成稳定的泡沫层，便于金矿物的浮选。浮选机的类型多样，如机械搅拌式浮选机、充气式浮选机等，可根据矿石性质和生产规模选择合适的类型。机械搅拌式浮选机搅拌力强，充气量可调节，适用于多种矿石的浮选；充气式浮选机则具有能耗低、充气均匀等特点，在一些大型选矿厂应用较多。

3、岩金矿石氰化法

氰化法是因为金在氰化物溶液中有较好的溶解性，在有氧存在的条件下，金与氰化物发生络合反应生成稳定的金氰络合物，如4Au+8CN⁻+O₂+2H₂O=4[Au(CN)₂]⁻+4OH⁻。然后通过活性炭吸附、锌置换等方法从溶液中回收金。广泛应用于各种类型的岩金矿石，特别是对于低品位、难选冶的矿石，氰化法能够有效地提取金，具有较高的回收率。但氰化物有剧毒，对环境和安全要求非常高。该方法所需设备主要有浸出槽和吸附柱等。

浸出槽：是用于岩金矿石的氰化浸出作业，使金在氰化物溶液中溶解形成金氰络合物。一般采用耐腐蚀材料制成，如不锈钢或橡胶衬里的碳钢。浸出槽具有良好的密封性，能够保证氰化浸出过程在有氧条件下进行，且可控制浸出液的浓度、温度和搅拌速度等参数，以提高金的浸出率。

吸附柱：是在氰化浸出后，用于吸附含金溶液中的金氰络合物，实现金初步富集的。作业是通过往内部装填活性炭，结构设计要保证溶液均匀通过活性炭层，提高吸附效率。吸附柱通常有一定的高度和直径比，且配有相应的进出口管道和阀门，便于溶液的进出和活性炭的装卸。

4、岩金矿石混汞法

混汞法是利用汞对金的润湿能力，使金颗粒与汞接触后形成汞齐，然后通过蒸馏等方法将汞与金分离，得到金产品。多适于处理含粗粒金的岩金矿石，可在磨矿过程中或在特定设备中使金与汞混合形成汞齐，实现金的初步富集。不过，由于汞的毒性和对环境的污染，现代金矿提炼中已较少单独使用，多与其他方法联合应用并严格控制汞的使用和回收。

混汞法所需设备主要是混汞筒，其内部有搅拌装置，能够使矿石与汞充分接触混合，促进汞齐化反应。在混汞法中，用于将岩金矿石中的金与汞混合形成金汞齐，实现金的富集回收。

岩金矿石的提炼是一个复杂且技术要求较高的过程，需要综合考虑矿石性质、环保要求、成本效益等多方面因素，选择合适的提炼工艺、流程和设备，以实现金的高效、环保提取。因此建议进行选矿试验，通过试验分析，设计出适合的岩金矿石提炼工艺流程，以确保金的有效回收。