常见的提金工艺有哪些？如何选择？

随着国际社会快速发展，黄金需求不断上升，价格持续攀升。为了满足市场需求，我们不仅需要积极勘探和开发新的金矿资源，更要提高现有金矿资源的利用率，这就需要提升选矿技术，尤其是提高金矿回收率这一关键指标。针对自然界中不同类型的金矿石，需采用合适的提金工艺。常用的提金方法包括重选法、浮选法和氰化法。

1、重选法提金工艺

重选法是金矿选矿中常用的方法之一，基于矿物密度和粒度的差异，在流体介质中通过机械力实现分层分离，有效回收粗粒游离金。该方法具备环保、成本低廉的优点，广泛应用于砂金矿的处理，同时作为岩金矿选矿的辅助手段，用于回收磨矿回路中的粗粒金。

常见设备包括溜槽、跳汰机和摇床。跳汰选金适合分选粗粒矿物颗粒，粒度范围从50mm到0.007mm。溜槽选金适用于低品位砂金矿，处理含泥量低的微细粒物料，物料粒度范围在0.6~0.03mm回收率可达60%-90%，具有结构简单、处理量大、成本低的特点。摇床选金则适用于粒度较细的物料，粒度范围在3~0.019mm之间，选金过程稳定可靠，富矿比高，易于管理。在脉金矿中，重选常与其他工艺联合使用，提升整体选矿效率与金回收率。

2、浮选法提金工艺

浮选法广泛应用于金矿选矿，尤其适用于处理含有高可浮性硫化矿物的含金矿石。由于金具有疏水性和良好的可浮性，利用黄药和黑药作为捕收剂，配合石灰、氰化物和硫化钠等抑制剂，能够有效将金与硫化矿物一同富集到精矿中。浮选法不仅能够高效回收金，还实现了多金属的综合利用，如通过将金富集到铜、铅精矿中以进一步提取。

针对粒度均匀且较粗的金矿，通常采用一段磨浮流程。而对于难处理的矿石，浮选法常作为联合流程的一部分，有效提高了金的回收率。不过，由于金通常富集在硫化物精矿中，浮选法通常需要与其他工艺联合使用，如氰化浸出、焙烧或高酸洗涤，以实现金的有效回收。

3、氰化法提金工艺

氰化法作为高效回收黄金的主要工艺，特别适合用于处理矿泥含量较高的含金氧化矿石。通过破碎磨矿后的矿石进行氰化浸出，利用氰根离子与金反应生成络合物溶解于溶液中，再经活性炭吸附、电解或者锌粉置换，再经过熔炼提炼黄金。

 炭浆提金

炭浆法(CIP)是将活性炭投入氰化矿浆中，使溶解的金吸附在活性炭上，再从活性炭中提取金的工艺。主要步骤包括浸出原料制备、搅拌浸出与逆流炭吸附、载金炭解吸、电积、熔炼制锭和炭再生等。CIP适用于混汞尾矿、重选尾矿或泥质氧化矿石，回收率最高可达90%以上。炭浆法（CIP）具有高回收率和操作简便的优势，尤其适合处理含泥量高的金矿。然而，该工艺也存在高投资和运营成本、操作复杂性，以及对环境和安全的潜在影响。

炭浸提金

炭浸法(CIL)是在炭浆法的基础上将吸附和提取过程合并进行。在浸出槽中加入活性炭，浸出与吸附同时进行，即边浸边吸，随后对载金炭进行解吸和电解。炭浸法(CIL)优势在于减少浸出槽数目，缩短流程，因而可以减少基建投资与生产费用；边浸出边吸附，改善了金的溶解动力学条件，有利于金的浸出和吸附。

池浸提金

池浸法适用于低品位金银矿和粘土含量较少的金矿，回收率在50%至70%之间。渗滤池的设计多样，材质可采用木材、铁或水泥，底部铺设假底和滤布以支撑矿石并促进浸出液的渗透。矿石置于浸出池中，循环泵将贫液池中调配的浸出液泵入池内，贵液随后进行置换。相比于CIL和CIP法，池浸法成本较低，能够提升低品位金矿的经济效益，操作简便且人力成本低。然而，池浸法前期建设投入较大，浸出周期较长，且浸出效率易受溶剂溶解速度、渗透速度及物料特性等因素的影响。

堆浸提金

堆浸法提金是一种经济高效的提金工艺，特别适用于处理0.5-3g/t的低品位矿石及尾矿。矿石破碎至适当粒度，在底垫上筑堆，通过氰化钠溶液循环喷淋矿石堆，使金、银溶解于溶液中，随后采用活性炭吸附、锌置换或电解沉积等方法回收金。堆浸法具有工艺简单、投资少、见效快、成本低等优势，金回收率可达50-90%，使原本无经济价值的矿石得以回收利用。尾渣则消毒后排放，实现了资源的经济回收与利用。

金矿选别过程中，选矿厂应首先进行选矿试验，详细分析矿石性质，结合金矿选矿厂的实际情况、投资等因素，制定出优化的选矿方案，从而实现精矿的高效选别和选矿回收率的提升，达到理想的投资回报率。