2024-07-03 来源:鑫海矿装 (1375次浏览)
黄金作为硬通货,能够规避风险和套期保值。根据黄金的成矿条件不同,有些经过海洋沉淀、活化迁移、然后经由河水冲运形成稳定的河沙,经打捞淘洗即可成金,而岩金矿石中金的存在不能经错此法,那么要如何把矿石里的金提炼出来成金呢?下面我们一起来了解现下可用的提金工艺都有哪些吧。
目前,可将金从矿石中提取出来的方法可有重选、浮选、氢化浸出、堆浸、硫脲、混汞和金精练几种。
重选提金一般多适于处理砂金矿,针对矿石中的金粒提取,需先经碎磨,实现矿物单体解离后进行选别,根据金矿石与其他脉石矿物间的密度差的不同,利用重选设备可将金回收。
重选提金工艺简单,成本较低,但在脉金矿中,重选应用较少,主要是因为重选对单体解离的细颗粒分离效果较差,进而会降低金的回收率。不过,可当提金辅助手段来提高金的回收率。(推荐:金矿重选方法)
浮选法是脉金矿石提金的主要方法,不过该过程,不是将金与脉石分离,而是将载有金的硫化矿与脉石分离。若金与硫化矿物嵌存关系密切或金被硫化矿物包裹,通过浮选硫化矿而富集金的过程容易实现,即金与硫化矿物的连生体或包裹体的存在有利于金的富集。若金与脉石关系密切,则需通过磨矿实现金与脉石矿物的解离后再浮选富集金,此时,硫化矿物相当于金的载体矿物。(推荐:金矿浮选大全)
当矿石中可回收的元素除金外,还有铜(或铅、锌)等重金属硫化矿时,可通过浮选法回收矿石中的铜(或铅、锌等)使金富集到相应的硫化矿物中,金达到计价标准而实现伴生回收,即浮选产品是含金的铜(或铅、锌)精矿。若矿石中可回收元素仅为金时,一般硫化矿物以黄铁矿、砷黄铁矿为主,浮选的产品是金精矿。
氰化浸出提金是较古早的一种选金方法,是利用氢化溶液在有氧条件下与金发生反应,生成一价金的络合物然后溶解进入溶液中。氰化物中金溶解由两个阶段构成,一段是金被溶解的同时产生过氧化氢;二阶段是将产生的过氧化氢与氰化物合作再次溶解金。该方法提金不仅成本低,回收率高,对矿石的适应性也更强,目前可用的方法分为两类,一类是常规氢化提金(CCD法和CCF法),另一类则是无过滤氰化炭浆提金(CIP法和CIL法)。(推荐:氢化提金方法大全)
CCD法:是使用活性炭作为金的吸附介质,直接在氰化浸出过程中吸附金,无需过滤洗涤步骤,多适于处理泥质氧化矿石。其流程是先进行矿浆预处理(去除矿物中存在的Fe2+、Cu2+、Zn2+、S2-、Fe3+杂质等),然后进行氢化浸出,用氰化物作为浸出剂,将矿石中的金溶解到溶液中,浸出后用活性炭吸附溶液中的金,实现金的富集,富集后进行锌粉置换再冶炼获得成品金。
CCF法:是使用浓密机进行连续逆流洗涤的,然后采用锌粉置换沉淀回收金,多适于处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。其流程是先进行预处理,然后在有氧条件下用氰化物作浸出剂,将矿石中的金溶解到溶液中,浸出后用浓密机连续逆流洗涤。
CIP(炭浆)法:可通过活性炭直接从氰化矿浆中吸附金,能连续作业,多适于不同类型和不同粒度的含金矿石提金。其流程是将磨细后的矿浆进行预处理,然后给入氰化物(NaCN),在有氧条件下使金溶解形成络合物,然后给入活性炭使金离子被碳吸附。在浸出的过程中需不断的对矿浆进行搅拌,以保证氰化物和氧气的均匀分布,以及活性炭与含金溶液的充分接触,再使用筛网将载金碳与尾矿分离,获得的载金活性炭进行解吸处理后经锌粉置换获得金。(炭浆提金工艺)
CIL(炭浸)法:与CIP法相似,不同点在于该方法是在矿石浸出之前,便将活性炭加入到矿浆中,省去了矿浆过滤和洗涤步骤,简化了整个提金流程。(推荐:炭浸提金)
主要用于低品位氧化矿石,通过在矿石堆上喷洒化学试剂,使金溶解后被回收。这种方法经济效果明显,对低品位氧化矿的开发利用开辟了道路。
硫脲浸金主要是在酸性条件下进行的,用硫脲作浸金试剂,使金与硫脲形成可溶性络离子,从而提出金该方法是由吸附、扩散和传质等多相反应构成的复杂液固相反应体系,其吸附速度非常快,是氰化浸出的四至五倍,但硫脲价格较昂贵。
混汞法提金主要是,利用汞与金形成合金的特性来收集金颗粒,该方法效果好,成本低,多适于自然金粒提金。虽然该方法效率好,但对周围环境污染很严重,目前以备其他方法所取代。
金精炼提金的主要目的是将选后的粗金进行除杂,除了金电解精炼、全萃取提纯外,还有离温氯化法和一般化学法。如,高温氯化法是一种粗精炼方法,通过向粗金熔体通入氯气,使杂质氯化并分离,产出高纯度金。
以上是几种常见的矿石提金的方法,无论哪种方法,均需根据金矿石性质而定,建议大家先进行选矿试验,然后根据试验分析设计适合的金矿石提金工艺。
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