2023-05-17 来源：鑫海矿装 (1133次浏览)
作为一种十分宝贵的资源，金矿的选矿过程十分困难，现在选矿厂选用的金矿选矿方法有多种，一般情况下都是金矿送入破碎机内进行破碎之后，再送入球磨机内进行磨矿之后再进行重选、氰化，浮选等来进一步得到金矿精矿。本文主要为您介绍金矿浮选技术、浮选设备、浮选药剂以及浮选时的影响因素。
金矿的浮选技术是利用矿物颗粒表面的疏水性进行的。疏水就意味着亲油亲气体，在液体、气体或者水油混合的洁面就会疏水性的矿物颗粒就会发生聚集。经过一系列的工艺处理之后金矿颗粒就可以与气泡或者浮选药剂亲和而被浮选于浮选机的矿液表面，作为泡沫产品回收。
浮选工艺中的设备主要采用浮选机。浮选机的工作原理为：矿浆经过搅拌充气后，在浮选药剂的作用下金矿粒会和气泡粘附，矿粒就会随着气泡上升，行成矿浆表面的矿化泡沫层，再由浮选机的刮板刮出或自行溢出。针对不同的搅拌和充气方式，可选择不同种类的浮选机。目前，选矿厂常用的浮选机类型有：机械搅拌式浮选机、充气机械搅拌式浮选机和充气式浮选机等。实际生产中应根据不同情况来选择合适的浮选机类型以及组合。
机械搅拌式浮选机主要依靠机械搅拌器（转自和定子）来实现矿浆充气与搅拌的，属于空气自吸式浮选机。该类型浮选机可以自吸空气和矿浆，无需外部加气装置，中矿返回时无需泵传送，可实现自流。在选矿厂中应用较多的主要有SF型、JJF型、BF型和棒型几种。
充气搅拌式浮选机主要依靠机械搅拌器旋转来搅拌矿浆，利用鼓风机来实现充气，属于外部供气式浮选机。该类型浮选机的因不能自行吸浆，所以中矿返回时需要泵来扬送。另外，还要有专门的送风设备，管理起来较为麻烦。在选矿厂中应用较多的主要是XCF型和KYF型。
充气式浮选机又称浮选柱，其结构为细长筒型构造，没有机械搅拌器和传动部件，充气主要依靠外部的空压机给入。一般浮选柱多适于处理比较简单和品位较高的易选矿石的粗选和扫选作业。
金矿浮选的药剂种类大约有五十来种，它们的主要作用为在浮选过程中与矿物颗粒发生选择性吸附，改变目的矿物表面的疏水性，具有较强疏水性的的金矿颗粒就会粘附在气泡上，随着气泡一同浮出。按照功能分类，金矿的浮选药剂可分为捕收剂、起泡剂和调整剂三大类。
捕收剂存在两个基团，一个为极性亲固基，另一个为非极性疏水基。前者会选择性地吸附在金矿矿物表面，而后者具有增大矿物表面的疏水性的作用。常见的金矿浮选捕收剂为黄药和黑药。
起泡剂的作用效果主要集中在气液界面，它可以降低界面的张力，空气在矿浆中的弥散速度加快，形成微小气泡。同时，它还可以防止气泡之间的兼并，增大分选界面，提高气泡的稳定性。常用的金矿浮选起泡剂为2号油。
调整剂在金矿浮选过程中影响较大。调整剂根据功能可分为活化剂、抑制剂、pH调整剂、分散和絮凝剂。
活化剂：主要是为了促使捕收剂和矿物表面发生作用，常用的活化剂主要有：碱金属盐，如硫酸铜。
抑制剂：作用为抑制一些脉石矿物的的浮选，进一步提高精矿的品位。
pH调整剂：其作用是通过调整矿浆酸碱度来消除矿浆中的有害离子，如碳酸钠。
在实际生产中，所采用的金矿浮选药剂种类很多，但浮选工艺不仅只受浮选药剂种类的影响，药剂用量、添加方式以及顺序都会对浮选结果产生影响。
在金矿浮选工艺中，影响因素有很多，比较重要的有一下几种：磨矿细度、矿浆浓度、药剂制度、浮选时间、充气和搅拌。
浮选时，对入选浮选机的矿物颗粒大小要求严格。矿粒若太粗，尽管已完成单体解离，但由于粒径较大，重量增加，附着在气泡上，气泡很难将其带起，或者在带起后在搅拌过程从气泡表面脱离。矿粒若太细，磨矿成本会增加，而且易产生矿泥。矿泥的比表面积增大，表面活性增强而吸附大量的浮选药剂和其他矿物颗粒，进而恶化浮选过程，降低精矿品味和回收率，同时增加药耗。
矿浆浓度会影响浮选过程的精矿回收率和质量。矿浆浓度过低时，精矿回收率低，但精矿质量较高，相反若矿浆浓度过高时，精矿的回收率会身高，但精矿质量会降低。一般情况下，浮选比重较大、粗粒物料时，采用较浓的矿浆。浮选比重较小或者细粒矿物、混状物料时会采用较稀的矿浆。粗选和扫选时，也会采用较浓的矿浆。精选作业和难分离的混合精矿浮选分离时，一般会选择较稀的矿浆来保证得到质量高的合格精矿。
药剂添加种类、用量、顺序、添加地点和方式都属于药剂制度。浮选药剂是调整矿物可浮性的主要因素，其用量多少回直接影响精矿的回收效率，用量不足达不到调节的作用，目的矿物难以回收，而用量过多时，精矿的质量会降低，造成药物浪费。所以在浮选过程，药剂添加要适量并且具有选择性。
根据药物的作用特点选择加药的地点和方式。药物添加的方式主要分为一次加入和分段加入。分段加入具有防止药剂过量和失效、提高药效、节省用量等优点。
药物添加的顺序有两种，一为浮选原矿：调整剂→抑制剂→捕收剂→起泡剂；二为浮选抑制矿物：活化剂→捕收剂→起泡剂。
提高药剂作用效果的途径有：混合用药和分散加药。
有用矿物的回收率一般随着浮选时间的延长而提高，但精矿品位会下降。若浮选的矿物具有良好的可浮性、原矿品味较低、矿物单体解离度高、药剂作用快时，可缩短浮选时间。浮选含泥量较高的矿石时，浮选时间也会延长。
浮选机的充气量和起泡剂用量会影响浮选过程产生的泡沫量。充气量主要由浮选机的类型和浮选工艺决定。气泡越小，分散越好，旗袍的总表面积越大，越有利于浮选。但需要注意的是，气泡小，其上升速度会减缓，对浮选不利。同时，加入过量的起泡剂会减少浮选机的空气吸入量。所以，在调整充气量的同时应注意起泡剂的用量。
矿浆搅拌的目的是为了保证矿粒悬浮并均匀分散在矿浆中，搅拌也可以使空气在矿浆中均匀弥散。搅拌可促使空气在浮选机的高压区溶解，在低压区析出微泡。提高矿浆的搅拌可提高目的矿粒和气泡的碰撞概率。
值得注意的是，过强的充气和搅拌会破坏泡沫层的稳定，造成气泡兼并。还有可能造成矿泥进入气泡而引起精矿质量下降。
以上内容为金矿浮选技术、浮选设备、浮选药剂以及浮选影响因素的简单介绍。在浮选过程，还存在其他影响因素，为了达到理想的金矿浮选效果，鑫海矿装建议先进行金矿矿石的选矿试验以确定矿石本身的特性，针对矿石的特性制定合适的矿石选矿方案可以事倍功半。鑫海矿装可提供准确的选矿试验和定制完整的金矿选矿工艺、配置成套的金矿选矿设备，能有效帮您实现选矿厂的高效运行，如有需求，欢迎咨询。
