赤铁矿磁选机选矿研究

众所周知，我国铁矿石的利用主要集中在磁铁矿，这是由于其易选别性。但是随着我国铁矿石（磁铁矿等易选矿石类型）含量的下降，很多矿业公司将目光转向了较难选别但是储存量很大的赤铁矿。赤铁矿选别的选矿方法主要有磁选、浮选等，下面笔者就对赤铁矿磁选机选矿研究进行介绍，希望会对读者有一定的益处。

近些年国内赤铁矿的开发是各大矿业公司的热点之一，因此赤铁矿磁选机的发展也是越来越迅速。应先要提出的就是永磁型的预选设备，为了减少磨矿过程的能耗，在赤铁矿选别是经常会有预磁抛尾过程。永磁型预选设备的发展使得此流程的处理能力和处理效率大大增加，最终产品的成本大大降低，从而提高了公司收益。

当然，永磁筒式磁选机的投入使用对赤铁矿的磁选具有重大的意义。由于赤铁矿选别时很多情况下需要强磁选别的条件，永磁筒式磁选机对弱磁性赤铁矿特别是细粒弱磁性赤铁矿的回收指标非常高，各大赤铁矿矿山争相引进该设备。从以上的介绍可以看出，赤铁矿和磁铁矿相比，磁铁矿的磁性比较强，不需要较强的磁场就能选别，故一般利用弱磁机进行磁选作业。

而赤铁矿的磁性比较弱，一般只能利用强磁机进行磁选作业。当然，也可以通过向赤铁矿矿浆中加入能够提高赤铁矿矿浆的磁性的物质或者通过絮凝等方式对赤铁矿矿浆进行预先的处理，然后进行下一步的选别过程。

我国各种工业不断地迅速发展，为了实现可持续发展，我们在赤铁矿磁选机选矿过程中应该重视节能减排的举措。比如说在二段磨矿前将部分粗颗粒的产品分离出去，大大减少了磨矿过程的能耗，节约了成本，而且在赤铁矿磁选机选矿过程中提高了选矿效率。

当然，要说符合节能减排的理念，重要的还是在磁选前的破碎磨矿的改进，目前在赤铁矿处理中应用比较广的是超细碎设备。超细碎设备是根据“多碎少磨”的理论研发成功，为的是尽可能增加能耗较低的破碎作业，尽可能减少能耗较高的磨矿作业，也就是说尽可能增加破碎设备的破碎比，在磨矿前争取获得尽可能小的粒度的产品。超细碎设备一般情况下都是新型高效低耗的设备，对于建设现代化选矿厂具有非常大的意义。

随着科技的发展，相信赤铁矿磁选机能够有更长足的发展，为我国赤铁矿选别赋予其较大的价值。