锰矿磁选机

磁选机作为磁选的主要设备与载体，其性能的好坏直接决定磁选效率。目前市场上锰矿磁选机种类繁多，各种磁选机处理一定特性的物料有其独特的原则，因此充分了解锰矿磁选机的适用范围与特点，选择合适的磁选机处理相应的物料才能对其选别效果起决定性作用，随着矿物产品经济效益的降低，选矿厂降低生产成本以求收益，是未来锰矿磁选机研发的重要方向。

常规的锰矿磁选机是在非均匀的磁场中，依靠磁场强度与磁场梯度直接吸引捕集磁性矿物，该方式磁性矿物回收率高，但由于磁性矿物易夹杂非磁性矿物，矿物产品的品位有待提高，为了达到生产要求，选矿厂不得不增加多段磁选流程而提高产品品位，相应增加了生产成本。磁场筛选机利用磁团聚的分选原理，将待分选矿物置于低于常规磁选机数十倍弱的均匀磁场中，利用单体铁矿物与连生体矿物的磁性差异，使单体矿物实现磁团聚，团聚后的磁铁矿在磁场筛选机的专用筛子上形成磁链，在重力作用下沿筛子进入精矿，而连生体矿物和脉石透过筛孔进入到中矿。

锰矿磁选机与传统磁团聚重选法相比，其弱磁性颗粒磁化后形成的磁链长，大于入筛物料直径的几十倍，远大于另外的磁聚体与单颗粒脉石沉降的速度，所以比磁团聚重选法更有效分选粒度范围更宽的物料，可进一步提高分选效率。磁场筛选机的给矿浓度为30%～40%，与常规磁选机相比节水10%～20%，其给矿粒度适应范围较宽，磁铁矿物只要已经单体解离，可用来提前分选出合格铁精矿，遵循了选矿工艺“能拿早拿”的原则，减少了二、三段磨矿的通过量，类似于原矿破碎干（式）抛（尾），从而实现了减少磨矿、降低能耗的效果。

自锰矿磁选机投入到工业生产以来，已经在近40多家矿山得到应用，根据矿石性质的不同，应用到的选别阶段也有所不同，大致可划分为精选作业、粗筛作业和中矿再磨再选3个阶段。