钛铁矿的全浮选工艺及流程介绍

钛铁矿与其他矿物在密度、磁性、电性、表面物理化学等性质上均存在差异，因而对含钛矿石的选别涉及到重选、磁选、电选和浮选等选矿方法。浮选法因其对微细粒共伴生钛铁矿物的回收方面有明显的优势，且能减少钛铁矿物的流失，已成为钛铁矿选别的重要方法。其中全浮选便是选钛铁的工艺之一，下面我们一起来了解！

钛铁全浮选工艺

全浮选工艺是一种主要依靠浮选方法对矿物进行分选的选矿工艺，它利用矿物表面物理化学性质的差异，通过添加特定的浮选药剂，使目的矿物表面疏水，能够附着在气泡上并随气泡上升至矿浆表面形成泡沫层，从而与脉石矿物分离。全浮选工艺在多种矿物的选矿中都有应用，尤其对于一些复杂难选矿石以及细粒级矿物的分选具有较好的效果。

钛铁矿全浮选流程

矿石准备阶段：先将钛铁矿原矿石进行破碎，使矿石粒度碎石一定粒度，常采用颚式破碎机做粗碎；圆锥破碎机做中碎或细碎。破碎后的矿石进行磨矿，使钛铁矿充分解离。磨矿通常采用格子型球磨机做粗磨、溢流型球磨机做细磨。待充分解离后进行选别阶段。

药剂添加阶段：通过添加药剂使得矿物表面形成疏水性，药剂有捕收剂、起泡剂等。其中，调整剂是调节矿浆的酸碱度、分散矿泥、抑制脉石矿物等有碳酸钠、硫酸、水玻璃几种；捕收剂是使钛铁矿表面疏水，有脂肪酸类、膦酸类、羟肟酸类等可用；起泡剂是将疏水的钛铁矿颗粒带到矿浆表面，常用的起泡剂有松醇油、2# 油等。

浮选阶段：根据钛铁矿矿石性质的不同，浮选阶段也有不同，通常有粗选、扫选和精选，但每阶段选别次数需经选矿试验而定。

产品处理阶段：浮选得到的钛铁矿精矿进行脱水处理，去除水分，得到最终的钛铁矿精矿产品。可以采用浓缩机和过滤机进行脱水。

以上便是钛铁矿全浮选工艺的介绍，该种浮选工艺主要适合处理于钛铁矿与脉石矿物表面性质差异较大的矿石。如果钛铁矿与脉石矿物的可浮性相近，全浮选工艺的效果可能会受到影响。另外，全浮选工艺需要消耗大量的水和能源，同时产生的浮选尾矿处理难度较大，需要投入一定的成本进行处理。因此，在选择全浮选工艺时，需要考虑其经济可行性。