钛铁矿选矿工艺方法解析！

钛铁矿是生产金属钛和钛白粉的主要原料，我国钛铁矿储量居世界一位，但因对粒级小于 0.045 mm的微细粒钛铁矿缺少经济有效的加工技术，所以造成大量的微细粒钛矿物排到尾矿中，造成钛资源的浪费。若想提高钛铁矿精矿回收率，选矿工艺的选择很重要，下面我们来讲解几种常见的钛铁矿选矿工艺方法。

目前，常用的钛铁矿选矿工艺方法有浮选法、磁选-浮选联合法、悬振重选-浮选联合法和分级选别法几种。

1、钛铁矿浮选方法

针对钛铁矿浮选主要研究的方向有两种，一种是先改变钛铁矿表面性质后再浮选，如擦洗-浮选、微波-浮选等。其中擦洗-浮选是对钛铁矿进行擦洗性磨矿，然后会使钛铁矿表面亚铁离子含量增加，随后部分亚铁离子转化为三价铁离子，使得钛铁矿表面活性质点增加；微波-浮选是采用微波照射钛铁矿后，不但油酸钠、Pb( NO₃)₂和酸化水玻璃的用量降低 50%，而且钛铁矿的回收率增加约 3.17%。

另一种则是通过新型浮选技术进行选别，如絮凝浮选和载体浮选等，其中，絮凝浮选的选择性高于常规浮选，工艺与设备相对简单。载体浮选工艺可以减少药剂的用量，且对－0.020 mm 粒级微细粒钛铁矿的回收率较高。

2、钛铁矿磁选-浮选联合方法

磁选-浮选联合选矿方法是先采用SLon-1500磁选机抛弃尾矿，得到TiO₂品位21.23%、回收率76.24%的粗选精矿。然后在采用浮选法，利用浮MOS捕收剂和CMC、水玻璃作抑制剂，经一次粗选一次扫选四次精选流程，获得钛精矿。

3、钛铁矿悬振重选-浮选联合方法

悬振重选与浮选联合选别流程，可获得TiO₂品位47.20%、回收率达60.00%钛精矿。而且悬振重选能降低细粒钛铁矿中－0.019 mm粒级的含量，减少矿泥对浮选效果的影响。

无论是磁选-浮选联合方法还是悬振重选-浮选联合方法，其中的磁选或悬振重选的作用是能抛除大部分的脉石和－0.010mm粒级钛铁矿，减少矿浆中矿泥含量，改善浮选的矿浆环境。

4、钛铁矿分级选别方法

分级选别法主要采用的是分级磁选-分级浮选流程，该流程处理处理某－0.038 mm粒级钛铁矿时，钛分布率能达到40.08%，经过分级、粗选后更利于回收细粒钛铁矿，同时，能减少细粒钛铁矿对浮选造成的不利影响。

以上便是常见的钛铁矿选矿方法的介绍，在实际选矿过程中，由于不同钛铁矿矿石性质有所差异，因此在工艺选择上不能一概而言，需进行针对性研究，通过选矿试验设计适合且合理的工艺方案，才是获得理想钛铁精矿回收的关键。